[实用新型]一种高炉熔渣气化炉结构

说明书

本实用新型提出一种高炉熔渣气化炉结构，在炉体顶部加工有倒锥形物料入口，其下方设置有旋转的转杯，物料落入旋转的转杯通过撞击，将物料破碎并抛出，在空中被冷却固化后落入料斗；所述料斗从上至下依次包括气化室、干燥气加热室和空气加热室。本实用新型的气化炉，各个功能或者说烟气气化气等出入口的设计，能够完成炉渣处理，有效回收显热，尤其适用于和垃圾干燥热解反应釜配合使用。

技术领域

本实用新型涉及炉渣处理，具体涉及一种高炉熔渣气化炉。

背景技术

我国钢铁产量长期稳居世界第一，并且遥遥领先于其他国家。同时伴随高炉冶炼生产排出的含丰富热能的高炉渣数量也是巨大的。炉渣的出炉温度一般在1400-1550℃之间。每吨炉渣约含1.74GJ的热量，相当于60kg标准煤的热值。2018年，我国生铁产量为7.7亿吨，单位生铁的出渣量按0.35吨计算，则可生产高炉渣2.7亿吨，含有的显热相当于1620万吨标煤。回收这部分显热对于节能减排具有重大的意义。

目前我国90％的高炉渣都采用水冲渣法处理，得到的水渣用于生产水泥、渣砖、矿渣微粉和隔热填料。水冲渣具体实施有不同的工艺路线，但其技术核心还是对高炉熔渣进行喷水水淬，冷却、粒化成水渣，然后进行水渣分离，冲渣水经过沉淀过滤后再循环使用。

传统的水冲渣法存在水耗高、污染大、未回收显热、水渣需要干燥、磨损、堵塞等问题。干式显热回收技术是行业探索的技术路线，主要有风淬法、旋转杯粒化法和甲烷-水蒸气重整法。各类方法虽然取得一定的进展，但实际上存在经济性不足、效率还比较低的问题，目前几乎没有工业应用。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高炉熔渣气化炉，作为垃圾热解气化耦合高炉熔渣处理的工艺的补充，解决目前气化炉效率低，热量利用不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型拟采取如下技术手段：

一种高炉熔渣气化炉，所述高炉熔渣气化炉从上至下依次包括气化室、干燥气加热室和空气加热室；

气化室所在的炉体上设置有半焦粉入口，半焦粉入口下设置有热解气入口，炉体上部设置有气化气出口；

干燥气加热室所在的炉体上设置有干燥气出口、干燥气出口下设置有干燥气入口；

空气加热室所在的炉体上设置有热空气出口，其下方设置有冷空气入口。

气化室与干燥气加热室、以及干燥气加热室与空气加热室之间均设置有锁料器。

进一步，所述高炉熔渣气化炉包括炉体以及炉体下部的排渣仓，气化室、干燥气加热室和空气加热室均设置于炉体内，气化室靠近物料入口的一侧，排渣仓靠近空气加热室。

进一步，在炉体顶部加工有漏斗，为倒锥形，其下方设置有旋转的转杯，物料落入旋转的转杯通过撞击，将物料破碎并抛出，在空中被冷却固化后落下。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型的气化炉，各个功能或者说烟气气化气等出入口的设计，能够完成炉渣处理，有效回收显热，尤其适用于和垃圾干燥热解反应釜配合使用，原生垃圾在干燥热解反应釜中，要经历烘干、干燥、热解产气、降压、冷却五个过程，每个过程需要的热值不同，本申请的气化炉的各个段就可以提供不同的烟气温度用以完成反应釜的反应，本申请气化炉的设计，可以产出不同品味的热量，可以分别用于反应釜内烘干、干燥、热解产气的热源，高品位热用于气化反应吸热，中品味热用于干燥热解反应吸热，低品位热通过冷空气回收用于燃气锅炉燃烧，回收显热可靠，梯级利用了高炉熔渣的热量。相较于传统用水冲渣法，提高了能源利用效率的同时，也解决了垃圾处理问题。用热解气化的方式处理垃圾，相较于传统填埋或焚烧的方式，环保性更好，且产出气化气既可以作为清洁燃料直接燃烧，也可以作为化工原料用于其他化工生产，如制甲醇，具有一定的经济性。

附图说明