[实用新型]一种可定尺寸丝材自动剪切设备

说明书

本实用新型公开了一种可定尺寸丝材自动剪切设备，包括工作台，工作台上表面固定有机架以及U型切割台，机架位于U型切割台后侧，机架前端的下表面固定有剪切机，剪切机位于U型切割台正上方，工作台上表面固定有安装基板，安装基板上表面四角处均固定有称重传感器，称重传感器上表面共同固定有U型架，U型架内设置有收卷滚筒，U型架后表面固定有驱动电机，驱动电机输出轴前端贯穿U型架后表面且固定有转盘，转盘前表面固定有四个连接柱，四个连接柱前端贯穿收卷滚筒后表面且延伸至收卷滚筒内，U型架前表面固定有套筒，套筒内固定有弹簧。本实用新型便于对丝材进行等距剪切，测量精度高，便于取放收卷滚筒，提高了剪切的效率。

技术领域

本实用新型涉及丝材处理设备领域，尤其涉及一种可定尺寸丝材自动剪切设备。

背景技术

目前在丝材加工时需要加工将丝材盘卷，并使盘卷的丝材长度相同，而目前在丝材剪切时，长度很难达到统一，且在盘卷后的丝材取装困难，为此，我们提出一种可定尺寸丝材自动剪切设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可定尺寸丝材自动剪切设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可定尺寸丝材自动剪切设备，包括工作台，所述工作台上表面固定有机架以及U型切割台，所述机架位于U型切割台后侧，所述机架前端的下表面固定有剪切机，剪切机位于U型切割台正上方，所述工作台上表面固定有安装基板，安装基板上表面四角处均固定有称重传感器，所述称重传感器上表面共同固定有U型架，所述U型架内设置有收卷滚筒，U型架后表面固定有驱动电机，驱动电机输出轴前端贯穿U型架后表面且固定有转盘，转盘前表面固定有四个连接柱，四个所述连接柱前端贯穿收卷滚筒后表面且延伸至收卷滚筒内，所述U型架前表面固定有套筒，所述套筒内固定有弹簧，弹簧靠近U型架的一端固定有限位销轴，限位销轴贯穿U型架前表面且延伸至收卷滚筒内。

优选的，所述U型切割台上表面开设有与剪切机的切割刀下端形状相同的凹槽，所述U型切割台左表面以及右表面均开设有通孔。

优选的，所述收卷滚筒圆周面固定有弧形盒，所述弧形盒表面加工有螺纹孔，所述螺纹孔外侧设置有拧紧螺栓，拧紧螺栓贯穿螺纹孔且延伸至弧形盒内。

优选的，所述收卷滚筒后表面开设有与连接柱形状大小相同的连接孔，所述连接柱分别延伸至连接孔内。

优选的，所述限位销轴上固定有限位环，所述限位环位于收卷滚筒外侧。

优选的，所述工作台前表面设置有称重接线盒与称重控制器，称重控制器位于称重接线盒左侧，所述称重传感器、称重接线盒、称重控制器、剪切机以及外部电源电性连接。

优选的，所述套筒外侧设置有T型拉杆，T型拉杆后端贯穿套筒前表面且固定在限位销轴后表面。

本实用新型的有益效果为：通过将丝材的一端延伸至弧形盒内，并通过顶紧螺栓固定，通过转盘表面的连接柱与收卷滚筒表面的连接孔配合，从而便于带动收卷滚筒转动，进而便于对丝材进行收卷；

通过称重传感器监测盘卷的丝材重量，达到预设值后，通过称重控制器以及称重接线盒控制剪切机工作，从而将丝材剪切，进而便于统一丝材的长度。

本实用新型便于对丝材进行等距剪切，测量精度高，便于取放收卷滚筒，提高了剪切的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可定尺寸丝材自动剪切设备的主视图。

图2为本实用新型提出的一种可定尺寸丝材自动剪切设备中U型架的侧视剖视图。

图3为本实用新型提出的一种可定尺寸丝材自动剪切设备中收卷滚筒的主视剖视图。