[实用新型]一种用于生料立磨机的拉杆密封结构

说明书

本实用新型涉及立磨拉杆密封技术领域，尤其是一种用于生料立磨机的拉杆密封结构，包括相互配合的下部密封机构和上部密封机构，所述下部密封机构设置在磨机的拉杆小平台上，所述上部密封机构固定设置在拉杆上，上部密封机构的下部端与下部密封机构的上部端之间相互配合，所述上部密封机构包括圆盘一、套筒一、套筒二和套筒三，所述下部密封机构包括圆盘二、套筒四和套筒五，本实用新型能够改善漏风问题，提高磨机台产、降低电耗、减低废气排放，减少耐磨备件损耗。

技术领域

本实用新型涉及立磨拉杆密封技术领域，具体领域为一种用于生料立磨机的拉杆密封结构。

背景技术

生料立磨在长期运行过程中一直存在较多的漏风、漏料问题，特别是拉杆与磨机本体的密封一直得不到有效的解决，严重影响磨机的产量、工序电耗，同时由于漏风问题加剧了磨内压力框架、拉杆、防撞板等的磨损，消耗非常大，现有技术的立磨，一是在磨机壳体上安装一个固定底座，然后在拉杆上安装一个可以自由活动的密封块，磨机在运行过程中拉杆上下左右活动，密封块也随之活动，但是密封块在移动过程中间隙很大，导致拉杆位置漏风严重。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种改善漏风问题，提高磨机台产、降低电耗、减低废气排放，减少耐磨备件损耗的用于生料立磨机的拉杆密封结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生料立磨机的拉杆密封结构，包括相互配合的下部密封机构和上部密封机构，所述下部密封机构设置在磨机的拉杆小平台上，所述上部密封机构固定设置在拉杆上，上部密封机构的下部端与下部密封机构的上部端之间相互配合，

所述上部密封机构包括圆盘一、套筒一、套筒二和套筒三，圆盘一的中心处设置有内径大于拉杆直径的通孔一，套筒一的上端固定在圆盘一的下侧面中心处，且套筒一的内孔径大于等于通孔一的内径，套筒三的上端与圆盘一的下侧面环形外边缘固定连接，套筒二的上端固定在圆盘一的下侧面上，且套筒二位于套筒一与套筒三之间，套筒一、套筒二和套筒三之间依次向外套设，

所述下部密封机构包括圆盘二、套筒四和套筒五，圆盘二的中心处设置有内径大于拉杆直径的通孔二，套筒四的下端固定在圆盘二的上侧面中心处，且套筒四的内孔径大于套筒一的外径，套筒四的外径小于套筒二的内孔径，套筒五的下端与圆盘二的上侧面环形外边缘固定连接，且套筒五的内孔径大于套筒二的外径，套筒五的外径小于套筒三的内孔径。

优选的，所述套筒一、套筒二和套筒三之间的间隔间距相同。

优选的，所述套筒四和套筒五的筒壁厚度小于等于套筒一、套筒二和套筒三之间的间隔间距。

优选的，所述通孔一和通孔二的孔径相同。

优选的，所述圆盘一的上侧面中心处固定设置有抱箍，所述抱箍与拉杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过相互配合的上部密封机构和下部密封机构的设置，能够改善漏风问题，提高磨机台产、降低电耗、减低废气排放，减少耐磨备件损耗；

通过密封机构的圆盘与套筒的配合形成迷宫状间隙配合，能有效阻断风的流动，改造后的拉杆密封机构漏料漏风明显改善。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、圆盘一；2、套筒一；3、套筒二；4、套筒三；5、通孔一；6、圆盘二；7、套筒四；8、套筒五；9、通孔二；10、抱箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。