[实用新型]一种PBT生产用酯化系统

说明书

本实用新型涉及一种PBT生产用酯化系统，酯化反应釜的顶部设有浆料进口、气相口、搅拌口和回流口，酯化反应釜的底部中心设有催化剂入口，酯化釜气相口与工艺塔的进气口相连，工艺塔的底部出口与酯化釜回流口相连；工艺塔顶部的工艺塔气相口与塔顶冷凝器的介质入口相连，塔顶冷凝器的介质出口与塔顶接收罐的入口相连，塔顶接收罐的底部出口与工艺塔上部的工艺塔回流口相连，塔顶接收罐的溢流口与四氢呋喃回收装置相连，塔顶冷凝器的气相出口通过酯化真空调节阀与缩聚机械真空泵的抽气口相连，酯化反应釜的顶部安装有压力变送器，酯化真空调节阀的开度受控于压力变送器所测定的釜内压力。该系统可以节省投资，减少水资源的消耗，且生产更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种PBT生产系统，尤其涉及一种PBT生产用酯化系统，属于聚酯生产设备技术领域。

背景技术

PBT，中文名为聚对苯二甲酸丁二醇酯，与其他材料相比，具有优异的耐热性、耐候性、耐药品性、化学稳定性、机械强度和电绝缘特性，广泛应用于改性工程塑料、抽丝、光缆等领域。

酯化反应为PBT生产系统的第一道反应工序，酯化反应的稳定与否直接决定整个装置产品的好坏。在酯化反应釜中，对苯二甲酸(PTA)和1,4-丁二醇（BDO）浆料升温进行酯化，反应生成对苯二甲酸双羟基丁酯（BHBT）和更高分子的低聚物、水及BDO在高温下环化生成的四氢呋喃（THF）。酯化在一定温度压力下进行，反应釜采用列管加热和外夹套热媒加热，单独的二次热媒系统控制反应釜的温度，以满足反应的要求。DCS（集散控制系统）根据酯化釜出口物料的温度调节进入列管的液相热媒的流量，达到控制酯化温度的目的。传统上DCS通过调节出酯化反应釜的酯化蒸汽流量来控制酯化反应釜的压力，酯化反应釜顶部的压力变送器和调节阀门构成控制回路，来稳定酯化釜的压力，酯化反应需要的真空由酯化真空泵提供；这样的系统存在如下问题：

1. 酯化釜釜顶蒸汽出口处的蒸汽流量大，温度高，在此处安装压力调节阀对酯化蒸汽流量进行调节，需要的阀门口径大，价格昂贵，工作环境及调节性能差。

2. 酯化反应催化剂为钛系催化剂，价格昂贵，遇水容易水解，失去活性，同时生成钛的水合物，容易堵塞管道，影响催化剂的加入，进而影响生产的稳定性。

3. 酯化反应设置独立的真空系统，设备投资成本大。

4. 酯化真空为液环真空泵组，系统运行用于真空液的脱盐水置换量大，产生大量废水，增大四氢呋喃回收系统的压力，同时水消耗量大，浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种PBT生产用酯化系统，可以节省投资，减少水资源的消耗，且生产更加稳定。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种PBT生产用酯化系统，包括酯化反应釜和工艺塔，酯化反应釜的顶部设有酯化釜浆料进口、酯化釜气相口、酯化釜搅拌口和酯化釜回流口，酯化反应釜的底部中心设有催化剂入口，酯化釜气相口与工艺塔的工艺塔进气口相连，工艺塔的底部出口与酯化釜回流口相连；工艺塔顶部的工艺塔气相口与塔顶冷凝器的介质入口相连，塔顶冷凝器的介质出口与塔顶接收罐的入口相连，塔顶接收罐的底部出口与工艺塔上部的工艺塔回流口相连，塔顶接收罐的溢流口与四氢呋喃回收装置相连；塔顶冷凝器的气相出口通过酯化真空调节阀与缩聚机械真空泵的抽气口相连，酯化反应釜的顶部安装有压力变送器，酯化真空调节阀的开度受控于压力变送器所测定的釜内压力。