[实用新型]间歇聚酯用升降温热媒系统

说明书

本实用新型涉及一种间歇聚酯用升降温热媒系统，包括反应釜和热媒循环泵，反应釜的内腔设有反应釜盘管，外周设有反应釜夹套，高温热媒供给管通过高温热媒进料调节阀与热媒循环泵的入口管相连，热媒循环泵的出口管与反应釜盘管及反应釜夹套相连，反应釜热媒出口管通过热媒开关阀及热媒调节阀及高温热媒回流阀与高温热媒回流管相连；反应釜热媒出口管还通过热媒冷却进料阀与热媒冷却器的热侧入口相连，热媒冷却器的热侧出口通过热媒冷却出料阀与热媒循环泵的入口管相连；冷却水供水管通过冷却水进水阀与热媒冷却器的冷侧入口相连，热媒冷却器的冷侧出口通过冷却水回水阀与冷却水回水管相连。该系统使反应釜的生产稳定，产能大，产品品质好。

技术领域

本实用新型涉及一种间歇聚酯生产系统，尤其涉及一种间歇聚酯用升降温热媒系统，属于聚酯生产设备技术领域。

背景技术

聚酯的间歇生产系统因投资省、建设周期短、生产适应性强、产品品种容易转换等，在聚酯市场占有一席之地，特别是新品种开发、试验，更是具有独特的优势，市场上大部分新型聚酯的开发都是先通过间歇线生产，然后再放大。很多工艺配方的摸索也是通过间歇装置实现。

间歇聚酯反应釜一般容积小，功能多，生产过程中很多时候，一个釜既要完成吸热反应，又要完成放热反应。现有生产中，通常在反应釜内部设置盘管和夹套，盘管通热媒，用于反应釜升温，夹套通冷却水，用于反应釜降温。如此带来了如下问题：

1. 升温降温分别使用反应釜的盘管和夹套，换热面积都得不到充分使用；升温热媒只进入盘管，不进入夹套，相同物料如果要在同样时间内完成升温，则盘管面积要增大，占了反应釜内部容积，导致反应釜有效容积小，产能下降。

2. 夹套面积受反应釜结构限制，通常不大，达不到预期降温要求，冷却效果不好。

3. 釜内温度260℃~280℃，通入冷却水，贴壁料急速降温，可能降到熔点下，导致物料凝固，无法流动，容易粘壁，导致搅拌损坏。

4. 降温时，盘管不起作用，但在釜内占容积，容易形成死角，物料混合不均匀，产品均一性不好，品质下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种间歇聚酯用升降温热媒系统，可以有效保证反应釜的升降温需求，升降温过程均非常平稳，生产稳定，产能大，产品品质好。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种间歇聚酯用升降温热媒系统，包括反应釜和热媒循环泵，反应釜的内腔设有反应釜盘管，反应釜的外周设有反应釜夹套，高温热媒供给管通过高温热媒进料调节阀与热媒循环泵的入口管相连，热媒循环泵的出口管与反应釜盘管及反应釜夹套的下部入口相连，反应釜盘管及反应釜夹套的上部出口分别与反应釜热媒出口管相连，反应釜热媒出口管通过热媒开关阀及热媒调节阀与高温热媒回流阀的入口相连，高温热媒回流阀的出口与高温热媒回流管相连；反应釜热媒出口管还通过热媒冷却进料阀与热媒冷却器的热侧入口相连，热媒冷却器的热侧出口通过热媒冷却出料阀与热媒循环泵的入口管相连；冷却水供水管通过冷却水进水阀与热媒冷却器的冷侧入口相连，热媒冷却器的冷侧出口通过冷却水回水阀与冷却水回水管相连。