[实用新型]一种气密罩可移动1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸系统

说明书

本实用新型属于冶金浇铸技术领域，涉及一种气密罩可移动1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸系统；本实用新型包括铸锭单元、气密罩和移动单元，铸锭单元包括中注管和钢锭模，气密罩通过移动单元可移动地设置于中注管和钢锭模的上方；移动单元包括第一转轴，气密罩设置于第一转轴上，第一转轴驱动气密罩在中注管上方和钢锭模上方来回移动；本实用新型通过移动单元驱动气密罩在中注管上方和钢锭模上方来回移动，可以在钢水浇铸的不同阶段将气密罩方便地移动至中注管上方或钢锭模上方；建造成本低，使用便捷性高，有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于冶金浇铸技术领域，更具体地说，涉及一种气密罩可移动1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸系统。

背景技术

1Cr17Ni2系是马氏体不锈钢中强度与韧性搭配较好的一种钢种。它对氧化性酸、大部分有机酸以及有机盐类的水溶液有良好的耐蚀性。一般适用于硝酸、醋酸的生产和轻工、纺织等工业中的既要求强韧性又耐腐蚀的轴、活塞杆、泵等零件。5CrNiMoV是高耐磨性热锻模具钢，其成分设计特点：韧性好、强度高、耐磨性好；采用电弧炉(EAF)+精炼(LT)+真空(VD)生产的模具钢纯净度高、性能好。

上述钢种由于具有各自优良的性能，在特定领域得到了广泛的应用，但是类似于上述钢种在实际生产过程中对夹杂物具有较高的要求，尤其目前在浇铸过程中，空气中的氧很容易进入至钢液中，导致铸坯中出现夹杂，影响钢的性能；因此需要在钢水浇铸过程中使用隔离装置对钢水进行隔离。

目前上述钢种在浇铸时多采用中注管和钢锭模结合的形式进行浇铸，如专利“一种改善钢锭冷却条件的方法”(公开号：CN107790651A)中公开的装置，钢液通过中注管流入钢锭模中进行浇铸。但是，由于钢水倒入过程中需要更换倒入位置，而又要保证钢水倾倒过程中与空气的隔绝，如果在中注管和钢锭模都设置隔绝装置，不仅建造成本增加，而且后续工序操作十分不便，如果来回更换，会导致时间成本增加，因此亟需解决上述问题。

实用新型内容

1.要解决的问题

针对现有设备在浇铸过程中中注管和钢锭模隔绝装置难以设置的问题，提供一种气密罩可移动1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸系统，通过移动单元的设置，使得气密罩可以在中注管和钢锭模之间进行位置移动，在保证钢水隔绝的情况下提高便捷性。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种气密罩可移动1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸系统，包括铸锭单元、气密罩和移动单元；铸锭单元包括中注管和钢锭模，气密罩通过移动单元可来回移动地设置于中注管和钢锭模的上方；气密罩包括罩体外壳和第二转轴，罩体外壳由2个半外壳组成，半外壳的连接处设置有第二转轴，半外壳之间通过第二转轴转动连接；移动单元包括第一转轴和升降器，气密罩通过升降器设置于第一转轴。

优选地，罩体外壳设置有水口容纳孔、浇铸容纳孔和喷吹管，水口容纳孔设置于罩体外壳的顶部，浇铸容纳孔设置于罩体外壳的罩体底部，喷吹管通过通气管与气源相连。

优选地，中注管的底部和钢锭模的底部之间通过引流管相连通，且钢锭模的外壁下部设置有水冷管。

优选地，罩体外壳的内部侧壁上设置有石蜡，石蜡沿圆周方向均匀设置于罩体外壳的内部侧壁。

优选地，中注管和钢锭模的高度相同。

优选地，钢锭模横切面距离钢锭模底部的高度为H，钢锭模横切面的面积是关于H的连续增函数。

优选地，中注管由内到外依次设置有耐高温层和隔热层。

优选地，水口容纳孔的周围设置有耐火棉。