[实用新型]一种1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢电渣重熔过程保护气喷吹装置

说明书

本实用新型属于金属冶炼技术领域，涉及一种1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢电渣重熔过程保护气喷吹装置；本实用新型在自耗电极的侧面竖直设置有可熔喷吹管，可熔喷吹管包括第一可熔喷吹管和第二可熔喷吹管，第一可熔喷吹管和第二可熔喷吹管的底端分别熔化形成第一熔化端和第二熔化端，分别位于渣池上表面的上方和下方；本实用新型通过第一可熔喷吹管和第二可熔喷吹管自身熔点的不同，在相对于渣池的不同位置形成熔化端，从而在不同位置进行针对性喷吹，位于渣池上表面上方的第一熔化端喷吹的保护气可以对针对性地对渣池上表面进行有效气封；位于渣池上表面下方的第二熔化端喷吹保护气可以促进渣池和钢液中的氢向气泡扩散，随着气泡溢出渣池，降低了钢中的氢含量。

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢电渣重熔过程保护气喷吹装置。

背景技术

1Cr17Ni2系是马氏体不锈钢中强度与韧性搭配较好的一种钢种。它对氧化性酸、大部分有机酸以及有机盐类的水溶液有良好的耐蚀性。一般适用于制造硝酸，醋酸的生产和轻工，纺织等工业中的既要要求强韧性又耐腐蚀的轴，活塞杆，泵等零件。5CrNiMoV是高耐磨性热锻模具钢，其成分设计特点：韧性好、强度高、耐磨性好；采用电弧炉(EAF)+精炼(LT) +真空(VD)生产的模具钢纯净度高、性能好。

上述钢种由于具有各自优良的性能，在特定领域得到了广泛的应用，而类似于上述钢种常常会采用电渣重熔的方式进行冶炼，电渣重熔的冶炼原理参照图1，是将结晶器120中注入熔融的碱性渣形成渣池210，待冶炼自耗电极310的一端插入渣池；自耗电极310、渣池 210、金属熔池220、铸锭230、底水箱110通过短网电缆和变压器形成回路；渣池210靠本身的电阻加热到高温，自耗电极310的端部被渣池210中的熔渣加热熔化，形成金属熔滴，然后金属熔滴脱落，穿过渣池210进入金属熔池220；由于结晶器120强制冷却作用，液态金属迅速凝固形成锭子，铸锭230由下而上地顺序凝固，使金属熔池220和渣池210不断向上移动，上升渣池在水冷结晶器120的内壁上形成一层渣壳，这层渣壳不仅使铸锭230表面平滑、光洁，也起绝缘作用，由于铸锭230上端有热源，下面底水箱110具有制冷作用，促使铸锭230结晶自下而上。

但是在电渣重熔的过程中，需要避免空气中氧进入渣池210中，常常需要进行气封，但是一般的气封设备较为复杂，使用成本较高，并且由于渣池210上表面温度较高，难以对局部进行有效气封。另外一些钢种对钢中氢含量要求较高，需要钢中氢含量较低。

实用新型内容

1.要解决的问题

针对现有设备在电渣重熔过程中气封设备建造、使用成本高，且难以对局部进行有效气封，以及无法进一步去除钢中氢的技术问题，提供了一种1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢电渣重熔过程保护气喷吹装置，通过自耗电极自带的可熔喷吹管对自耗电极周边渣池210进行有效气封，并且可以进一步去除减少钢中氢含量。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢电渣重熔过程保护气喷吹装置，在自耗电极的侧面竖直设置有可熔喷吹管，可熔喷吹管包括第一可熔喷吹管和第二可熔喷吹管，第一可熔喷吹管的底端熔化形成第一熔化端，第一熔化端位于渣池上表面的上方，第二可熔喷吹管的底端熔化形成第二熔化端，第二熔化端位于渣池上表面的下方。

优选地，所述第一可熔喷吹管为紫铜喷吹管，第二可熔喷吹管为纯铁喷吹管。

优选地，第一熔化端到渣池上表面的距离为h1，所述h1满足3cm≤h1≤5cm。

优选地，第二熔化端到渣池上表面的距离为h2，所述h2满足2cm≤h2≤3cm。

优选地，所述第一可熔喷吹管至少设置有两个，所述第二可熔喷吹管至少设置有两个。