[实用新型]一种转弯窑炉

说明书

本发明公开了一种转弯窑炉，包括装载区，装载区的一侧设有第一摆渡车，与装载区相平行位置处固定设有过渡段，过渡段的一端固定设有排烟段，排烟段的一端固定设有烧成段，烧成段的一端固定设有急冷段，急冷段的一端固定设有第一缓冷段，第一缓冷段的一侧设有第二摆渡车，与第一缓冷段相平行位置处固定设有第二缓冷段，第二缓冷段的一端固定设有尾冷段，尾冷段的一端固定设有卸载区，本发明通过窑炉本体的两端均固定设有转弯结构，当装载窑具的第一摆渡车经过窑炉内的各个工序进行烧制，再通过第一摆渡车将窑具摆渡至第二摆渡车，使窑具在窑炉内完成回形运行，如此循环，提高场地的使用效率。

技术领域

本发明涉及一种窑炉，特别涉及一种转弯窑炉。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计(PYROMETER)或测温锥(PYROMETRIC CONES)测量的，通过窥孔可以看见。

现有的窑炉通常为直线式结构，装载窑具的窑车需要来回移动，以便于对窑具烧制，但烧制过后需要再进入后续处理场地，对窑具进行缓冷等操作，需要较大的场地对此进行加工处理，场地使用效率不高，因此，现有的窑炉还存在上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转弯窑炉，以解决上述背景技术中提出的现有的窑炉通常为直线式结构，装载窑具的窑车需要来回移动，以便于对窑具烧制，但烧制过后需要再进入后续处理场地，对窑具进行缓冷等操作，需要较大的场地对此进行加工处理，场地使用效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转弯窑炉，包括装载区，所述装载区的一侧设有第一摆渡车，与所述装载区相平行位置处固定设有过渡段，所述过渡段的一端固定设有排烟段，所述排烟段的一端固定设有烧成段，所述烧成段的一端固定设有急冷段，所述急冷段的一端固定设有第一缓冷段，所述第一缓冷段的一侧设有第二摆渡车，与所述第一缓冷段相平行位置处固定设有第二缓冷段，所述第二缓冷段的一端固定设有尾冷段，所述尾冷段的一端固定设有卸载区，所述卸载区的一端与装载区的一端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烧成段固定设有的进气管固定连接有天然气管道。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一摆渡车与第二摆渡车的尺寸大小相同，但所述第二摆渡车上固定设有保温系统。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一缓冷段的横向长度小于第二缓冷段的横向长度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装载区与卸载区在同一水平位置，且所述装载区与卸载区为一体式结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种转弯窑炉，通过窑炉本体的两端均固定设有转弯结构，当装载窑具的第一摆渡车经过窑炉内的各个工序进行烧制，再通过第一摆渡车将窑具摆渡至第二摆渡车，使窑具在窑炉内完成回形运行，再将下一批窑具通过第一摆渡车运送至窑炉内，依次经过各个加工工序区进行加工，如此循环，提高场地的使用效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的烧成段结构示意图。

图中：1、装载区；2、第一摆渡车；3、过渡段；4、排烟段；5、烧成段；6、急冷段；7、第一缓冷段；8、第二摆渡车；9、第二缓冷段；10、尾冷段；11、卸载区。

具体实施方式