[实用新型]盾构管片钢筋笼自动焊接设备中的焊接装置

说明书

本实用新型涉及钢筋笼自动焊接技术领域，具体为盾构管片钢筋笼自动焊接设备中的焊接装置，盾构管片钢筋笼自动焊接设备中的焊接装置，包括焊接台和焊接头，焊接头设置在焊接台的上侧，焊接台的上端固定设置有机架，机架的下端转动设置有转动杆，转动杆的下端设置有滑杆，滑杆通过转动杆转动设置在焊接台的上侧。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，当液压杆进行调节的时候，使得液压杆带动下端的滑杆可以上下移动，从而使得焊接头的位置高度也实现调节，从而使得焊接头的位置调节较为简单，操作人员无需手持焊接设备进行焊接，减小了操作人员的劳动强度，金属废屑掉落在焊接台的上面，从焊接台表面的通孔掉落在滑动箱的里面。

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼自动焊接技术领域，具体是盾构管片钢筋笼自动焊接设备中的焊接装置。

背景技术

在钢筋混凝土管片制作时，需要先将钢筋笼放置在钢模中再进行混凝土浇注。由于管片结构为近似条状的构件，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。一个完整的钢筋网架有利于约束混凝土，提高混凝土构件的整体性。钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。钢筋笼可以对管片混凝土起到约束的作用，提高其抗弯、抗剪能力。

钢筋笼在制作的过程中，需要使用到焊接设备进行焊接操作，现有的焊接操作是由操作人员手持焊接设备手动的进行焊接，这样的话就增加了操作人员的劳动强度，使得操作人员比较受累，同时，焊接时候产生的杂物落到车间内也会让车间脏乱。

发明内容

本实用新型的目的在于提供盾构管片钢筋笼自动焊接设备中的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：盾构管片钢筋笼自动焊接设备中的焊接装置，包括焊接台和焊接头，所述焊接头设置在焊接台的上侧，所述焊接台的上端固定设置有机架，所述机架的下端转动设置有转动杆，所述转动杆的下端设置有滑杆，所述滑杆通过转动杆转动设置在焊接台的上侧，所述滑杆的下端滑动设置有滑块，所述焊接头固定连接在滑块的下端，所述焊接台的表面贯穿设置有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆的外侧设置有从动轮，所述机架的下端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端转动设置有第一主动轮，所述第一主动轮与从动轮齿合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆的下端连接有转动板，所述转动杆的下端与转动板的上端固定连接，所述转动板的下端与滑杆的上端位置之间设置有液压杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的一端设置有齿条，所述滑杆的下表面开设有滑轨，所述滑块通过滑轨滑动设置在滑杆的下端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的一端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端转动设置有第二主动轮，所述第二主动轮与齿条齿合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接台的下端倾斜设置有滑动箱，所述滑动箱的下侧设置有集料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，第一电机的转动使得焊接头可以进行转动，从而控制下端焊接头所处的位置，当液压杆进行调节的时候，使得液压杆带动下端的滑杆可以上下移动，从而使得焊接头的位置高度也实现调节，从而使得焊接头的位置调节较为简单，操作人员无需手持焊接设备进行焊接，减小了操作人员的劳动强度。

2.金属废屑掉落在焊接台的上面，从表面的通孔掉落在滑动箱的里面，由于滑动箱是倾斜设置的，使得金属废屑通过滑动箱滑落到集料箱的内部，从而无需操作人员手动清理废屑，保持了工作车间的清洁。

附图说明

图1为盾构管片钢筋笼自动焊接设备中的焊接装置的结构示意图；