[实用新型]一种带有导向机构的端面插槽刀

说明书

本实用新型公开了一种带有导向机构的端面插槽刀，包括刀头和刀杆，所述的刀头由第一刀头，第二刀头和刀头连接部组成，所述的第一刀头和第二刀头包含切削刃和打磨刃，所述的刀头设置有导向机构，导向机构包含导油机构和导屑机构，导屑机构设置于刀头的切削刃，导油机构设置于刀头的打磨刃。本实用新型的优点在于刀头设置有导屑机构和导油机构，从而减少金属屑和冷却润滑液的飞溅，提高零件的加工精度和质量，提高企业的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种插槽刀，特别是涉及一种带有导向机构的端面插槽刀。

背景技术

排刀机是一种装有程序控制系统的自动化机床，排刀机控制系统能够处理具有控制编码和其他符号指令的程序，从而使排刀机根据编码指令进行零件的加工，数控排刀机的操作和监控在数控单元中完成，通过数控单元实现排刀机的全自动化加工，具有零件加工精度高，加工质量稳定，可进行多坐标联动等优点。

排刀机通过电机带动插槽刀移动实现零件的加工，现有的排刀机普遍采用多个单刀头插槽刀，单刀头插槽刀的刀片采用分段式结合固定，刀头和刀身之间有间隙，而且单刀头插槽刀的强度低，使用寿命短，刀头每次磨损更换后会产生一定程度的偏差量。其次，现有的单刀头插槽刀没有刀头导油槽，在加工过程中刀头和零件缺少油膜的保护，刀头与零件摩擦力大，所产生的温度高，最终影响零件的加工精度和插槽刀的使用寿命。

在实际使用过程中，单刀头插槽刀对零件端面的处理稳定性差，容易发生金属屑和冷却润滑液的飞溅，从而影响零件的加工精度和质量，飞溅的金属屑会使电机发生损坏，从而导致数控排刀机停机，进而影响企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有导向机构的端面插槽刀，从而减少金属屑和冷却润滑液的飞溅，提高零件的加工精度和质量，提高企业的生产效率。

一种带有导向机构的端面插槽刀，包括：刀头和刀杆，所述的刀头由第一刀头，第二刀头和刀头连接部组成，所述的第一刀头和第二刀头包含切削刃和打磨刃，所述的刀头设置有导向机构，导向机构包含导油机构和导屑机构，导屑机构设置于刀头的切削刃，导油机构设置于刀头的打磨刃。

导屑机构的作用在于零件加工时产生的金属屑通过导屑机构进行分流，从而减少金属屑的飞溅，进而避免飞溅的金属屑损坏电机；导油机构的作用在于零件加工时冷却润滑油通过导油机构进行定向导流，防止油液飞溅，从而使加工过程中的刀头和零件能够得到油膜的保护，使刀头与零件的摩擦力减小，进而提高加工精度和插槽刀的使用寿命。

进一步，第一刀头和第二刀为三棱柱，三棱柱刀头的切削刃包含主切削刃和副切削刃，主切削刃包含主切割刃和主打磨刃，打磨刃包含主打磨刃和副打磨刃，副切削刃包含副切割刃和副打磨刃；切割刃的作用在于对加工零件的边进行切割，打磨刃的作用在于对加工零件的表面进行打磨。

进一步，副切削刃位于三棱柱刀头的侧棱，副切削刃设置有导屑机构；导屑机构的作用在于零件加工时产生的金属屑通过导屑机构进行分流，从而减少金属屑的飞溅，进而避免飞溅的金属屑损坏电机。

进一步，导屑机构位于刀头的副切削刃和刀头连接部处，导屑机构在副切削刃上设置有圆弧角，导屑机构在刀头连接部设置有导屑弧槽；零件加工时金属屑通过副切削刃上的圆弧角向上运动再经过导屑弧槽流向外部，从而减少金属屑的飞溅，进而避免飞溅的金属屑损坏电机。

进一步，主打磨刃位于三棱柱刀头的底棱，主打磨刃设置有圆弧角，圆弧角开刃；主打磨刃设置有圆弧角，对零件进行开槽加工时能够一步实现开槽和圆弧打磨，从而避免二次加工，提高加工精度的同时节约加工时间。

进一步，副打磨刃位于三棱柱刀头的底棱，副打磨刃设置有导油机构；导油机构的作用在于零件加工时冷却润滑油通过导油机构进行定向导流，防止油液飞溅，从而使加工过程中的刀头和零件能够得到油膜的保护，使刀头与零件的摩擦力减小，进而提高加工精度和插槽刀的使用寿命。