[实用新型]一种PVC板覆膜机柔性自动化上料系统

说明书

本实用新型涉及PVC板覆膜上料装置技术领域，且公开了一种PVC板覆膜机柔性自动化上料系统，解决了目前板材覆膜的人工上料方式劳动强度大，工作效率低，同时工人对板材进行输送和摆放会影响板材的摆放精度，从而影响板材后续覆膜的问题，其包括上料台，所述上料台两侧的底部均安装有底座，两个底座的顶部均固定安装有L形挡板，两个底座顶部的内侧均安装有升降板，两个底座的一端均安装有动力机构；本PVC板覆膜机柔性自动化上料系统能够稳定且持续的进行上料，从而降低人工的劳动强度，提高工作的效率，同时本PVC板覆膜机柔性自动化上料系统能够自动进行输送和摆放，且摆放精度高，从而能够保证PVC板材的覆膜效果。

技术领域

本实用新型属于PVC板覆膜上料装置技术领域，具体为一种PVC板覆膜机柔性自动化上料系统。

背景技术

板材经过成型、切割分离等一系列基础加工后，可能还需要进行后续的包装装饰等工艺才能应用到我们的生活中，而板材的覆膜就是其中一种重要的工艺，要完成板材的覆膜工作，就需要一套上料系统，将加工成型的板材放置在进料台上，使板材能够准确顺利地进入覆膜机覆膜。

目前板材的上料方式大多是依靠人工进行搬运和上料，而工人需要反复的将板材搬送至板材上料平台上，这样的工作劳动轻度大，工作效率低，同时工人对板材进行输送和摆放会影响板材的摆放精度，从而影响板材的后续覆膜；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种PVC板覆膜机柔性自动化上料系统，有效的解决了目前板材覆膜的人工上料方式劳动强度大，工作效率低，同时工人对板材进行输送和摆放会影响板材的摆放精度，从而影响板材后续覆膜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC板覆膜机柔性自动化上料系统，包括上料台，所述上料台两侧的底部均安装有底座，两个底座的顶部均固定安装有L形挡板，两个底座顶部的内侧均安装有升降板，两个底座的一端均安装有动力机构，两个L形挡板外侧的上部均固定安装有安装板，两个安装板顶部的一侧均固定安装有固定板，两个固定板相对的一侧均设有推板，两个固定板一侧的两端均安装有复位杆，两个复位杆的一端均贯穿固定板与推板一侧的两端固定相连接，两个安装板顶部另一侧的中部固定安装有第一电机，两个第一电机的输出端均安装有调节轴，两个调节轴的一端均贯穿固定板与推板一侧的中部相连接。

优选的，两个所述底座的内部活动安装有两个双向螺纹轴，两个双向螺纹轴的两端之间分别螺纹连接有第一移动板和第二移动板，第一移动板和第二移动板的两端分别活动连接有第一推杆和第二推杆，两个第一推杆和两个第二推杆分别与升降板底部的两端活动相连接。

优选的，两个所述升降板底部的两端分别固定安装有第一连接座和第二连接座，两个第一推杆的一端分别于两个第一连接座活动相连接，两个第二推杆的一端分别于两个第二连接座活动相连接。

优选的，两个所述动力机构均包括防护壳、第二电机、两个齿轮和链条，防护壳固定安装在底座的一端，第二电机固定安装在防护壳表面的一端，两个双向螺纹轴的一端均延伸至防护壳的内部并分别固定连接有齿轮，链条传动连接在两个齿轮之间，第二电机的输出端延伸至防护壳的内部并与其中一个齿轮固定相连接。

优选的，所述复位杆包括插杆、挤压板和弹簧，插杆活动插接在固定板的两端，且插杆的两端分别与挤压板和推板固定相连接，弹簧套接在插杆的表面。

优选的，所述调节轴包括套管、转轴、移动槽和两个卡块，套管活动插接在固定板的中部，且套管的一端与推板的中部固定相连接，移动槽开设在套管的内部，转轴固定连接在第一电机的输出端，两个卡块固定连接在转轴的一端，转轴的一端活动插接在套管的内部，且两个卡块活动卡接在移动槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：