[实用新型]双筒回转烘干机中心扬料板

说明书

本实用新型公开了一种双筒回转烘干机中心扬料板，包括一号安装架和二号安装架，所述一号安装架一侧表面旋转安装有轴柱，所述二号安装架一侧表面旋转安装有传动轴，所述轴柱与传动轴之间螺栓安装有轴杆，所述轴杆表面焊接有扬料板，所述扬料板顶端焊接有侧导板，本实用新型通过扬料板内部开设的导温管，便利于将供热腔内的高温气体快速传递至扬料板内，从而提高扬料板温度，辅助整个双筒回转烘干机对物料进行烘干操作，在扬料板翻转扬料的过程中，扬料板内部滚动腔滚动安装的滚珠会受到重力影响，沿着滚动腔内壁移动，撞击滚动腔内部两端镶嵌的弹簧板，使整个扬料板产生震动，可有效避免扬料板表面附着物料，影响物料干燥的情况出现。

技术领域

本实用新型涉及扬料板领域，具体为一种双筒回转烘干机中心扬料板。

背景技术

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

但是，现有的双筒回转烘干机中心扬料板存在以下缺点：

1、现有的双筒回转烘干机中心扬料板，均采取普通弧形扬料板，这种扬料板具有结构简单和对物料的适应性强等特点，但是，扬料烘干效率低。

2、现有双筒回转烘干机中心扬料板，表面容易粘黏物料，影响烘干操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双筒回转烘干机中心扬料板，以解决上述背景技术中现有的双筒回转烘干机中心扬料板，均采取普通弧形扬料板，导致扬料烘干效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双筒回转烘干机中心扬料板，包括一号安装架和二号安装架，所述一号安装架一侧表面旋转安装有轴柱，所述二号安装架一侧表面旋转安装有传动轴，所述轴柱与传动轴之间螺栓安装有轴杆，所述轴杆表面焊接有扬料板，所述扬料板顶端焊接有侧导板。

优选的，所述轴柱内部插扣安装有供热管，所述轴杆内部开设有供热腔，所述供热管与供热腔之间相互连通，通过轴柱内部插扣安装的供热管，便利于将热能供送至轴杆内部开设的供热腔中，从而提高轴杆热量，配合扬料板内部开设的导温管，提高扬料板温度，从而提高烘干机的烘干效率。

优选的，所述二号安装架一侧表面螺栓安装有驱动器，所述驱动器驱动轴与传动轴之间卡扣连接，通过二号安装架一侧表面螺栓安装的驱动器，可根据烘干需求，带动传动轴转动，从而带动轴杆转动，利用轴杆表面焊接的扬料板，进行扬料操作，满足双筒回转烘干机内部扬料需求。

优选的，所述传动轴表面套扣安装有限位挡板，通过传动轴表面套扣安装的限位挡板，便利于利用限位挡板对双筒回转烘干机一侧进行遮挡，可有效避免在进行转动烘干操作时，物料沿着传动轴进入驱动器内，对驱动器造成损坏的情况出现，从而大大提高了整个装置的使用寿命。

优选的，所述扬料板内部开设有导温管，所述导温管与供热腔内部相互连通，所述扬料板内部开设有滚动腔，所述滚动腔滚动安装有滚珠，所述滚动腔内部两端均镶嵌有弹簧板，通过扬料板内部开设的导温管，便利于将供热腔内的高温气体快速传递至扬料板内，从而提高扬料板温度，辅助整个双筒回转烘干机对物料进行烘干操作，在扬料板翻转扬料的过程中，扬料板内部滚动腔滚动安装的滚珠会受到重力影响，沿着滚动腔内壁移动，撞击滚动腔内部两端镶嵌的弹簧板，使整个扬料板产生震动，可有效避免扬料板表面附着物料，影响物料干燥的情况出现。

优选的，所述一号安装架一侧表面卡扣安装有供气阀管，所述供气阀管与供热管之间相互连通，通过一号安装架一侧表面卡扣安装的供气阀管，便利于与供热设备相互连通，对供热管内部注入高温气体。