[实用新型]一种全自动固体饮料上料装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动固体饮料上料装置，属于固体饮料上料技术领域，包括底座、进料仓、上料机构、输料机构、控制板，所述底座上安装有动力柜，所述动力柜固定于上料机构的一端，所述上料机构的另一端与输料机构连接；所述上料机构包括上料仓、蜗杆、转轴、蜗轮、螺旋齿、上料电机，所述上料仓靠近动力柜的上侧面设有通孔，并与进料仓的下端面连接，所述上料仓内设有转轴，所述转轴的一端固定蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆固定连接于上料电机的输出轴上，所述上料电机安装于动力柜内部；所述转轴上设有螺旋齿，所述螺旋齿使物料进入到输料机构中。该全自动固体饮料上料装置，结构简单，使用方便。

技术领域

本实用新型属于固体饮料上料技术领域，具体涉及全自动固体饮料上料装置。

背景技术

随着我国食品工业蓬勃发展和人民生活水平的提高,对饮料的发展趋向提出了新的要求;除了营养丰富,美味可口之外,还要求保健和方便、多样化，固体饮料作为很多人的首选，固体饮料的生产工艺需要上料、搅拌、再进入制粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒，原料可通过手工或上料机加入料斗，现有的上料机上料速度慢，上料后先要进行搅拌再能进入下一工序， 影响了生产的效率，需要研发一种全自动的上料装置，来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动固体饮料上料装置，以解决上料和搅拌无法自动完成的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动固体饮料上料装置，包括底座、进料仓、上料机构、输料机构、控制板，所述底座上安装有动力柜，所述动力柜固定于上料机构的一端，所述上料机构的另一端与输料机构连接；

所述上料机构包括上料仓、蜗杆、转轴、蜗轮、螺旋齿、上料电机，所述上料仓靠近动力柜的上侧面设有通孔，并与进料仓的下端面连接，所述上料仓内设有转轴，所述转轴的一端固定蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆固定连接于上料电机的输出轴上，所述上料电机安装于动力柜内部；所述转轴上设有螺旋齿，所述螺旋齿使物料进入到输料机构中；所述输料机构包括输送仓，输送仓内安装有传输电机驱动的传输带，所述传输带上设有若干档条；

所述上料电机和传输电机均电性连接于控制板，所述控制板固定于支撑柱上，所述支撑柱的两端分别固定于底座和输送仓的下方。

优选的，所述进料仓内部设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌电机固定于进料仓的外侧。

优选的，所述底座下端面设有万向轮，所述万向轮设有刹车装置。

优选的，所述上料仓的轴线与底座的轴线形成的角度为20度-60度，且在上料仓的下方设有上料支撑柱，所述上料支撑柱固定于底座上。

优选的，所述转轴靠近蜗轮的一端设有密封盖，所述密封盖使蜗轮和蜗杆在同一密封腔体中。

优选的，所述搅拌电机电性连接于控制板。

本实用新型的技术效果和优点：该全自动固体饮料上料装置，结构简单，使用方便，一方面通过上料仓靠近动力柜的上侧面设有通孔，并与进料仓的下端面连接，使上料和搅拌同时进行，实现了上料和搅拌的自动化；另一方面，转轴靠近蜗轮的一端设有密封盖，密封盖使蜗轮和蜗杆在同一密封腔体中，防止原料进入到蜗轮和蜗杆部件，从而造成机器的故障的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-底座，11-万向轮，2-动力柜，3-进料仓，31-搅拌器，32-进料口，4-上料机构，41-蜗杆，42-蜗轮，43-转轴，44-螺旋齿，45-上料电机，46-密封盖，5-输料机构，51-传输带，52-档条，6-支撑柱，7-控制板，8-上料支撑柱。

具体实施方式