[实用新型]高效型絮体破碎机

说明书

本实用新型公开了一种高效型絮体破碎机，包括电机（1）、筒体（2）、导流腔体（3）、进水腔（4）、转轴（6）、滤网（9）、解絮叶片（11）、第一法兰座（13）和第二法兰座（14）；电机通过第一法兰座装在筒体上，电机输出轴与转轴连接，导流腔体通过第二法兰座与筒体连接且相互独立，导流腔体侧部设有出水口（12），导流腔体底部与进水腔连通，进水腔底部设有进水口（8），滤网设在进水腔内并覆盖进水口；转轴插在筒体和导流腔体内，解絮叶片沿转轴的轴向和周向布置在转轴上且位于导流腔体内。本实用新型能通过二级破碎对絮体进行有效解絮，解絮效果好且效率高，有利于絮体破碎机及水处理设备的高效、稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及一种水处理设备，尤其涉及一种高效型絮体破碎机。

背景技术

在常规的污水深度处理过程中，需要向待处理水中投加助凝剂/絮凝剂，经充分混合、反应后，水中的胶体微粒、细微悬浮物等脱稳并聚集为可分离、沉淀的絮凝体，简称絮体。在上述混凝沉淀反应中增加投加重介质絮凝微粒，如磁粉、微砂等，既能在一定程度上促使絮体更迅速地生成，还能通过桥架作用在同样的时间内形成更大的絮体。同时，由于重介质絮凝微粒的密度较大，形成的重介质絮体密度也较常规的絮体密度更高，使得重介质絮体的沉淀时间仅为常规絮体沉淀时间的1/5～1/10，从而可以大幅度地缩短水处理的过程与时间，提高老水厂产水量3-10倍，节省新水厂建设占地近一半。

在上述重介质混凝沉淀技术中，通常通过解絮设备对絮体进行解絮，并使重介质从絮体中分离，但现有技术的解絮设备不设有过滤装置，一旦水处理前端工艺截留不完全，大颗粒悬浮物等杂质会大量进入解絮设备内，导致解絮设备转轴底端容易被卡死甚至破坏，转轴在高速旋转的电机驱动下会出现松动，影响设备整体结构的稳定性和安全性，且现有技术的解絮设备的破碎效率低，重介质从絮体中的分离不彻底。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效型絮体破碎机，能通过二级破碎对絮体进行有效解絮，解絮效果好且效率高，有利于絮体破碎机及水处理设备的高效、稳定运行。

本实用新型是这样实现的：

一种高效型絮体破碎机，包括电机、筒体、导流腔体、进水腔、转轴、滤网、解絮叶片、第一法兰座和第二法兰座；第一法兰座和第二法兰座分别安装在筒体的顶部和底部，电机安装在第一法兰座上，电机的输出轴贯穿第一法兰座并与转轴的上端连接，使电机能驱动转轴转动；导流腔体通过第二法兰座连接在筒体的底部并与筒体相互独立，导流腔体的侧部设有出水口，导流腔体的底部与进水腔连通，且进水腔的底部设有进水口，滤网设置在进水腔内并覆盖进水口；转轴插入在筒体和导流腔体内，若干片解絮叶片沿转轴的轴向和周向间隔布置在转轴上并与转轴同步转动，若干片解絮叶片位于导流腔体内，且出水口位于解絮叶片的布置高度范围内。

所述的进水腔内设有絮体破碎器，絮体破碎器连接在转轴的下端并与转轴同步转动。

所述的絮体破碎器为筒状结构，且絮体破碎器的若干根破碎杆均匀分布在滤网的外壁与导流腔体的内壁之间，使絮体破碎器同轴包裹在滤网的外部。

所述的第二法兰座的中部固定安装有机封，转轴通过机封密封插接在筒体和导流腔体内，且转轴能与机封相对转动。

所述的转轴的下端高于进水腔网，使转轴的下端悬空在导流腔体的底部。

所述的解絮叶片与转轴的轴向呈0°-60°夹角。

所述的解絮叶片沿转轴的轴向设有2-6层，每层解絮叶片沿转轴的周向均布3-5个。

所述的滤网的网孔孔径为1mm-20mm。

所述的转轴的上端设有联轴器并通过联轴器与电机的输出轴连接。

所述的进水口和出水口上均设有安装法兰。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：