[实用新型]一种用于锂电池的搅拌桨结构、分散桶组件及分离装置

说明书

本实用新型提供了一种用于锂电池的搅拌桨结构、分散桶组件及分离装置，分离装置包括驱动装置、入料管、排液管、进液管、溢流管、底板、分散罐及上述的分散桶组件，分散桶组件包括分散桶、第一挡板、第二挡板、辅助出料桨结构及上述的搅拌桨结构，搅拌桨结构包括主轴及两个分散桨结构；两个分散桨结构排列设置在主轴上。本实用新型所述的一种用于锂电池的搅拌桨结构、分散桶组件及分离装置，解决了现有技术设备的分散桨对单体电池内的极片进行分散操作时，电池极片会出现较大的弯折，同时会在极片身上留下直线折痕的技术问题。

技术领域

本实用新型属于锂电池回收领域，尤其是涉及一种用于锂电池的搅拌桨结构、分散桶组件及分离装置。

背景技术

目前锂电池回收行业的普遍做法是将单体电池整体进行粉碎加工，通过低温裂解去除电池中的电解液、隔膜及粘结剂。剩余物料通过添加酸、碱等进行化学萃取提取Co、Ni、Al及Cu等有价金属。现有技术设备的分散桨对单体电池内的极片进行分散操作时，电池极片会出现较大的弯折，同时会在极片身上留下直线折痕，并且现有技术设备对电池极片进行分散的过程中，电池极片与分散桨的接触时间过短，进而导致电池极片在设备内分散不充分，采用传统粉碎设备对电池整体进行粉碎时存在起火甚至爆炸的危险性，对电池极片进行低温裂解会产生含氟腐蚀性气体，化学萃取过程中添加的酸和碱会对环境造成一定的影响，可回收的Co、Ni、Al和Cu占全部电池全材料的一少部分，其余大部分材料不能很好的回收利用的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于锂电池的搅拌桨结构、分散桶组件及分离装置，解决了现有技术设备的分散桨对单体电池内的极片进行分散操作时，电池极片会出现较大的弯折，同时会在极片身上留下直线折痕的技术问题；

进一步的解决了现有技术设备对电池极片进行分散的过程中，电池极片与分散桨的接触时间过短，进而导致电池极片在设备内分散不充分的技术问题；

进一步的解决了采用传统粉碎设备对电池整体进行粉碎时存在起火甚至爆炸的危险性的技术问题，以及解决了对电池极片进行低温裂解会产生含氟腐蚀性气体，化学萃取过程中添加的酸和碱会对环境造成一定的影响，可回收的Co、Ni、Al和Cu占全部电池全材料的一少部分，其余大部分材料不能很好的回收利用的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于锂电池极片及隔膜的搅拌桨结构，包括主轴及两个分散桨结构；

两个所述分散桨结构排列设置在所述主轴上；

所述分散桨结构包括第一固定套及多个分散桨，多个所述分散桨以所述第一固定套轴心圆周排列设置，所述分散桨内侧端部与所述第一固定套外壁可拆卸连接，所述分散桨外侧端部设有球面，所述第一固定套套设在所述主轴外部，所述第一固定套与所述主轴可拆卸连接。

进一步的，所述分散桨为四个，四个所述分散桨以所述第一固定套轴心圆周均匀排列设置。

进一步的，所述分散桨为圆杆结构，所述分散桨纵向断面半径与所述球面半径的比值为1:1。

一种用于锂电池极片及隔膜的分散桶组件，包括分散桶、第一挡板、第二挡板、辅助出料桨结构及上述的搅拌桨结构；

所述分散桶为上下均设有开口的筒体，所述第一挡板及第二挡板依次排列设置在所述分散桶内部，所述第一挡板及第二挡板均为圆形板件，所述第一挡板及第二挡板均与所述分散桶同轴心，所述第一挡板及第二挡板上均设有能够通过正极片、负极片和隔膜的出料口；

所述主轴贯穿所述第一挡板及第二挡板，一个所述分散桨结构设置在所述第一挡板上方，另一个所述分散桨结构设置在所述第一挡板与所述第二挡板之间，所述辅助出料桨结构与所述主轴连接，所述辅助出料桨结构位于所述分散桶外部，所述辅助出料桨结构与所述第二挡板的出料口正对。