[实用新型]单进单出循环水冷却印刷辊

说明书

提供一种单进单出循环水冷却印刷辊，冷却辊的进出水都设在左辊轴上，冷却水从左辊轴中的进水管进入到中心水管道，再到辊筒右端的的分流腔，由分流腔经各条冷却水路流向辊筒左端回流腔，再从左辊轴上的出水夹层腔流出，这种冷却水的流动方式，不但使得冷却辊的整体冷却不会产生冷却温差，冷却更加均匀，而且不会在辊筒中部产生水流冲击，冷却水的水流更加稳定。另外，冷却辊采用一端进水和出水，只用配置一套冷却水部件，大大简化了辊筒结构，降低了制造成本，而且节约了冷却辊安装空间。

技术领域

本实用新型属于辊筒技术领域，具体涉及一种单进单出循环水冷却印刷辊。

背景技术

目前，冷却辊广泛应用在薄膜等生产中，如印刷机。为了防止薄膜复合后在成卷前遇冷收缩引起变形，通常将薄膜在成型后通过冷却辊进行冷却定型。冷却辊一般包括辊轴和辊筒，辊轴与辊筒上设有冷却水路，现有的辊轴辊筒的冷却水路结构会导致冷却辊的两端存在较大的温度差异，冷却辊的冷却温度不均匀，降低薄膜成品的冷却效果，影响成品的质量。公告号为CN206383366的专利公开了一种双进水双出水冷却辊，在辊轴的两端均设置了进水口和出水口，冷却水同时从辊轴两端进入到辊轴中部的合流腔，然后由辊筒中部的分流腔经各条冷却水路流向辊筒两端，再从辊筒两端的回流腔经多条回流道流入出水道，这种冷却水的流动方式使得冷却辊的两端不会产生冷却温差，整条冷却辊的温度更加均匀。但是这种冷却辊的每一端都要进出水，就需要在每一端配备一套进出水部件，一个辊子的冷却必须配备两套进出水部件，不但增加成本，而且使结构变得更加复杂。另外双进双出的冷却结构，在辊筒中部会产生混流，流向相反的两道冷却水在辊筒中部会产生相互冲击，从而因引起冷却水流不稳定，导致冷却不均匀。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种单进单出循环水冷却印刷辊，本实用新型中冷却辊的进出水口都设在左辊轴上，冷却水的进出都设于冷却辊一端，不但不会在辊筒中部产生水流冲击，使冷却水的水流更加稳定，冷却更加均匀，而且只用配置一套冷却水部件，大大简化了辊筒结构，降低了制造成本，节约了冷却辊安装空间。

本实用新型采用的技术方案：单进单出循环水冷却印刷辊，包括辊筒、左辊轴和右辊轴，所述辊筒中心轴向设有中心水管道，所述辊筒内部圆周均布有多个冷却水路，所述辊筒左端圆周均布有多个与冷却水路对应的回流腔，所述辊筒右端圆周均布有多个与冷却水路对应的分流腔；所述左辊轴右端与辊筒左端固定连接，所述左辊轴内部设有进出水孔，所述进出水孔中设有进水管，所述进水管右端与中心水管道左端连接，所述进水管外表面与进出水孔内壁之间的夹层形成出水夹层腔，所述冷却水路通过回流腔与出水夹层腔相通；所述右辊轴左端与辊筒右端固定连接，所述冷却水路通过分流腔与中心水管道右端连通。

对上述技术方案的进一步限定，所述辊筒内部同轴套有内隔筒，所述辊筒左端内部设有左径向隔板，所述辊筒右端内部设有右径向隔板，所述辊筒内部轴向设有多个轴向隔板，所述多个冷却水路就是由内隔筒、左径向隔板、右径向隔板、轴向隔板以及辊筒内壁分隔而成。

对上述技术方案的进一步限定，所述辊筒左端通过左密封端盖盖合，所述轴向隔板左端伸入到左密封端盖和左径向隔板之间的空腔将其分隔形成多个与多个冷却水路对应的回流腔，所述左辊轴右端穿过左密封端盖至与左径向隔板固定连接，所述左辊轴右端圆周均布有多个轴线与左辊轴轴线垂直的回流孔，所述回流孔将回流腔与出水夹层腔连通，所述左径向隔板上设有多个冷却水路出水孔，所述冷却水路出水孔将每个冷却水路与对应的回流腔连通。

对上述技术方案的进一步限定，所述辊筒右端通过右密封端盖盖合，所述轴向隔板右端伸入到右密封端盖和右径向隔板之间的空腔将其分隔形成多个与多个冷却水路对应的分流腔，所述右辊轴左端穿过右密封端盖至与右径向隔板固定连接，所述右辊轴左端面上设有与中心水管道连通的分流槽，所述右辊轴左端圆周均布有多个轴线与右辊轴轴线垂直的分流孔，所述分流孔将分流槽与分流腔连通，所述右径向隔板上设有多个冷却水路进水孔，所述冷却水路进水孔将每个冷却水路与对应的分流腔连通。

本实用新型与现有技术相比的优点：