[实用新型]一种发泡水泥搅拌罐

说明书

本实用新型提供了一种发泡水泥搅拌罐，包括圆筒形罐体、搅拌桨叶、泡液注入装置，所述搅拌桨叶利用搅拌轴和驱动电机带动；罐体底部设有出料口，罐体顶部设有多个进料口；所述泡液注入装置包括呈直立状分布在罐体四周的多跟注液管、分布在注液管上的进液总口和多个注液口，注液口连通至罐体内，每个注液口均配备一流量控制阀，其中一个注液口位于罐体底部，其余注液口自下至上间隔分布在罐体侧面。本实用新型采用分散进料、发泡剂溶液分层分散多点注入的方式，提高了混合均匀度，缩短了搅拌时间，减少了能源消耗。

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种发泡水泥搅拌罐。

背景技术

发泡水泥是在混凝土内部形成大量封闭的泡沫孔，使混凝土具有了轻质化和保温隔热化的性能，是一种新型轻质保温材料。发泡水泥建筑材料在制作时，首先将水泥浆与含有泡沫的发泡剂溶液混合经，然后经过泵送系统进行现浇施工或模具成型。水泥浆与发泡剂溶液混合大多是利用发泡水泥搅拌罐来实现。现有技术中的发泡水泥搅拌罐存在着泡液与水泥浆混合不够均匀、搅拌时间长、能源消耗多、发泡效率低的问题。鉴于此，有必要提供一种发泡水泥搅拌罐来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种发泡水泥搅拌罐。该发泡水泥搅拌罐将含有泡沫的发泡剂溶液分层分散多点注入，具有泡液与水泥浆混合均匀、发泡效果好、搅拌时间短、能源消耗少的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种发泡水泥搅拌罐，其特征在于：包括圆筒形罐体、位于罐体内的搅拌桨叶、位于罐体外壁上的泡液注入装置，所述搅拌桨叶利用搅拌轴带动，搅拌轴由罐体顶部伸出，罐体顶部安装驱动电机带动搅拌轴；罐体底部设有出料口，罐体顶部设有多个进料口；所述泡液注入装置包括呈直立状分布在罐体四周的多跟注液管、分布在注液管上的进液总口和多个注液口，注液口连通至罐体内，每个注液口均配备一流量控制阀，其中一个注液口位于罐体底部，其余注液口自下至上间隔分布在罐体侧面。

进一步的，所述罐体底部为上大下小的锥形，搅拌桨叶的底部设有与罐体底部锥面平行的斜面搅拌杆，斜面搅拌杆贴近罐体底部锥面。

进一步的，所述罐体侧面的注液口均利用直角弯管设置成向下的开口。

本实用新型所述发泡水泥搅拌罐，多个进料口分散进料，多根注液管分布在罐体侧面，使注液口呈上下多层均匀分散分布，发泡剂溶液分层分散多点注入，这样发泡剂溶液可快速均匀的与罐体内的水泥浆混合，提高了混合均匀度，缩短了搅拌时间，减少了能源消耗。罐体底部的注液口减少了底部泡液不足现象的发生，斜面搅拌杆贴近罐体底部锥面搅拌，减少了罐体搅拌死角，使搅拌更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中对应的部件名称为：1罐体；2搅拌桨叶；3搅拌轴；4驱动电机； 5出料口；6进料口；7注液管；8进液总口；9注液口；10流量控制阀；11斜面搅拌杆。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征详细说明如后。然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种发泡水泥搅拌罐，包括圆筒形罐体1、位于罐体内的搅拌桨叶2、位于罐体外壁上的泡液注入装置，所述搅拌桨叶利用搅拌轴3带动，搅拌轴由罐体顶部伸出，罐体顶部安装驱动电机4带动搅拌轴；罐体底部设有出料口5，罐体顶部设有多个进料口6；所述泡液注入装置包括呈直立状分布在罐体四周的多跟注液管7、分布在注液管上的进液总口8和多个注液口9，注液口连通至罐体内，每个注液口均配备一流量控制阀10，其中一个注液口位于罐体底部，其余注液口自下至上间隔分布在罐体侧面。