[实用新型]包装盒及包装盒组件

说明书

本实用新型提供了一种包装盒及包装盒组件。包装盒包括包装盒本体、设置在包装盒本体的容纳槽、设置在包装盒本体的第一表面且沿容纳槽的周向设置的支撑凸台、设置在包装盒本体上且位于容纳槽一侧的通孔；在支撑凸台上设有密封件；通孔与支撑凸台的结构呈轴对称设置；沿轴对称方向，呈轴对称设置的支撑凸台的两个内侧面之间的距离h由远离通孔的一侧朝向靠近通孔的一侧变小；包装盒还包括位于容纳槽内且设置在容纳槽的底部的多个支撑环，多个支撑环沿容纳槽的高度方向间隔设置。本实用新型的技术方案解决了包装盒在拆卸的过程中，包装盒内的封存液突然溢出的问题。

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产制造领域，具体而言，涉及一种包装盒及包装盒组件。

背景技术

用于包装隐形眼镜的包装盒在行业内的生产工艺主要是注塑模压成型。因为注塑工艺效率高，目前已经有比较先进的全自动化生产线，非常适合结构简单、用量巨大的隐形眼镜包装盒的生产。注塑模压工艺使用动模和定模，动模和定模之间形成产品成型的型腔，塑料颗粒经螺杆融化后注射到型腔内，经过保温、保压、冷却成型和固化等工序之后形成了用于隐形眼镜的包装盒的本体。

市场上大多数隐形眼镜包装盒是以适合批量生产、降低成本为基础，整体结构比较简单，现有技术中，操作者在拆卸隐形眼镜过程中，很难控制撕拉密封铝箔纸的撕拉力，往往由于撕拉力的突然增大，在撕开密封铝箔纸同时，包装盒在惯性力的作用下晃动，而容易导致包装盒内的封存液突然溢出的问题，这样使得用户体验很差，大大降低了包装盒使用的便利性。

以上也就是说，现有技术中的包装盒在拆卸的过程中，存在包装盒内的封存液突然溢出的问题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种使用方便的包装盒及包装盒组件，以解决现有技术中的包装盒在拆卸的过程中，包装盒内的封存液突然溢出的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种包装盒，用于对隐形眼镜进行包装，包装盒还包括设置在包装盒本体的容纳槽、设置在包装盒本体的第一表面且沿容纳槽的周向设置的支撑凸台、设置在包装盒本体上且位于容纳槽一侧的通孔；在支撑凸台上设有密封件；通孔与支撑凸台的结构呈轴对称设置；沿轴对称方向，呈轴对称设置的支撑凸台的两个内侧面之间的距离h由远离通孔的一侧朝向靠近通孔的一侧变小；包装盒还包括位于容纳槽内且设置在容纳槽的底部的多个支撑环，多个支撑环沿容纳槽的高度方向间隔设置。

进一步地，包装盒还包括设置在包装盒本体上的与容纳槽连通的引流槽，通孔与引流槽对应设置，支撑凸台沿容纳槽和引流槽的周向设置，引流槽具有相对设置的小头端和大头端，引流槽的大头端与容纳槽连接，引流槽的槽底为平面或者弧面；或者，沿远离容纳槽的方向，引流槽的槽底与包装盒本体的第一表面之间的垂直距离逐渐减小。

进一步地，每个支撑环均包括沿容纳槽的周向设置的多个支撑段，相邻两个支撑段之间具有间隔。

进一步地，包装盒还包括与包装盒本体相连接的连接板，连接板与包装盒本体之间具有夹角a，夹角a的范围为：0°≤a＜90°。

进一步地，包装盒本体具有与第一表面相对设置的第二表面，包装盒还包括设置在第二表面且位于容纳槽外侧的两个间隔设置的边缘板筋，各边缘板筋均包括依次连接的第一板段、第二板段和弧形板段，第一板段和第二板段之间具有夹角，两个边缘板筋和部分第二表面围成安装槽。

进一步地，包装盒包括设置在第二表面的弧形板筋，弧形板筋设置在安装槽内并位于通孔的一侧，弧形板筋的曲率中心和通孔位于同一侧。

进一步地，弧形板筋位于通孔的远离包装盒的引流槽的一侧，和/或，弧形板筋位于通孔和包装盒的引流槽之间。

进一步地，包装盒还包括设置在包装盒本体的角部位置的加强筋，第一板段和至少部分第二板段均与加强筋连接。

进一步地，支撑凸台的宽度d由远离通孔的一侧朝向靠近通孔的一侧变小。