[实用新型]一种精密注塑件生产加工用注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑件模具装置技术领域，且公开了一种精密注塑件生产加工用注塑模具，包括模具底座，所述模具底座开设有多组冷却孔，多组所述冷却孔左侧与进水管一端连通，所述进水管中部与第一储水桶右侧固定连接，所述第一储水桶内开设有空腔，空腔底部固定连接有微型自吸泵。该精密注塑件生产加工用注塑模具，通过模具底座、注塑槽、阀门和注塑口的配合，以及模具顶板和缓冲块的配合，使该模具具备生产加工注塑件的功能，通过模具底座、冷却孔、进水管、微型自吸泵和第一储水桶的配合，以及出水管和第二储水桶的配合，使该模具在生产注塑件时可以对塑胶进行降温，且不会因为使用时间过长而降低降温效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑件模具装置技术领域，具体为一种精密注塑件生产加工用注塑模具。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。注塑件在加工过程中通常需要用到模具对其进行塑形，现有加工模具使用过程中稳定性不佳易产生晃动，并且塑胶温度较高不能迅速冷却，为此，我们提出一种更实用的注塑件加工用模具。

在中国专利公开号CN206926181U中公开了一种注塑件加工用模具，包括模具底座、模具顶板、导流腔、导热杆和注塑台，所述模具底座的上方安装有支撑杆，且支撑杆的内侧镶嵌有限位块，所述模具顶板固定于支撑杆的顶端，且支撑杆的内侧设置有第一成型侧板，所述导流腔设置于模具顶板的顶端，且导流腔和注塑口相连接，所述导热杆安装于模具顶板的底侧，且导热杆的右侧镶嵌有第二成型侧板，所述注塑台设置于模具底座的上方，且注塑台的底侧固定有缓冲垫，所述模具底座的两侧镶嵌有固定夹，所述注塑台两侧固定有凹槽板，且注塑台的内侧设置有分隔槽，该模具的底端固定有导热杆，可以传递注塑时的高温，减少塑胶凝固的时间，但是随着该模具持续使用时间的增长导热杆的降温效果会越来越差，所以不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密注塑件生产加工用注塑模具，解决了随着该模具持续使用时间的增长导热杆的降温效果会越来越差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密注塑件生产加工用注塑模具，包括模具底座，所述模具底座开设有多组冷却孔，多组所述冷却孔左侧与进水管一端连通，所述进水管中部与第一储水桶右侧固定连接，所述第一储水桶内开设有空腔，空腔底部固定连接有微型自吸泵，所述微型自吸泵输出端与进水管另一端连通，多组所述冷却孔右侧与出水管一端连通，所述出水管另一端与第二储水桶连通，所述模具底座顶部开设有注塑槽，所述注塑槽前侧与阀门一侧连通，所述阀门另一侧与注塑口连通，所述模具底座顶部左右两端均固定连接有滑块，所述滑块内侧前后两端均固定连接有第一导滑面，所述滑块前后两端均固定连接有第一导板，所述模具底座顶部四角均开设有导套，所述模具底座顶部与模具顶板底部滑动连接，所述模具顶板下表面四角均固定连接有导柱，所述模具顶板左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内侧前后两端均固定连接有第二导板，所述滑槽前后两端均固定连接有第二导滑面，所述模具顶板底部开设有避让槽，所述避让槽顶部固定连接有多组缓冲块，多组所述缓冲块底部均与压块顶部固定连接，所述避让槽四侧均固定连接有第三导滑面，所述压块四侧均固定连接有第三导板。

优选的，所述导套位置和尺寸与导柱位置和尺寸相适配，所述导柱外侧设置有黄油层。

优选的，所述滑块位置和尺寸与滑槽位置和尺寸相适配，所述第一导滑面位置与第二导板位置相适配，所述第二导滑面位置与第一导板位置相适配。

优选的，所述第三导滑面位置和尺寸与第三导板位置和尺寸相适配，所述第三导滑面外侧设置有黄油层。