[实用新型]一种长输热网预制蒸汽管

说明书

本实用新型公开了一种长输热网预制蒸汽管，包括工作管、内置内衬套管接口用波纹管组件连接管、内衬套管、内衬密封波纹管、外护钢管、防腐防护层和保温层，工作管外套设有内衬套管，位于内衬套管的两端均通过内置内衬套管接口用波纹管组件连接管连接有内衬密封波纹管，内衬套管两端的内衬密封波纹管之间自内至外依次设置有保温层、外护钢管和防腐防护层，内衬套管与工作管之间形成内空气层I，保温层与外护钢管之间形成内空气层II；位于内衬套管两端的内衬密封波纹管之间端部各设置有一个隔热型端封，隔热型端封位于内衬套管和外护钢管之间。本实用新型安装成本低、运行可靠、故障率低、事故损失小。

技术领域

本实用新型属于保温管技术领域，特别涉及一种长输热网预制蒸汽管。

背景技术

随着人们对节能减排意识的增强，减少蒸汽输送过程中的能耗已越来越引起使用单位的重视，钢套钢预制直埋蒸汽管道技术在国内得到了广泛应用。现有的预制直埋保温管，在管道直埋敷设过河、水位高于管位敷设环境或在水中敷设环境中，若采用常规的“钢套钢”设计，对管道直埋部分的工艺设计、材料、防水、防腐等不作特殊处理。面对河底这样一个高水位、高腐蚀的环境，会大大降低管道使用寿命，甚至根本无法投入运行。

实用新型内容

本实用新型提供一种长输热网预制蒸汽管，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种长输热网预制蒸汽管，包括工作管1、内置内衬套管接口用波纹管组件连接管2、内衬套管3、内衬密封波纹管4、外护钢管5、防腐防护层6和保温层8，所述工作管1外套设有内衬套管3，位于内衬套管3的两端均通过内置内衬套管接口用波纹管组件连接管2连接有内衬密封波纹管4，所述内衬套管3两端的内衬密封波纹管4之间自内至外依次设置有保温层8、外护钢管5和防腐防护层6，所述内衬套管3与工作管1之间形成内空气层I9，所述保温层8与外护钢管5之间形成内空气层II10；位于内衬套管3两端的内衬密封波纹管4之间端部各设置有一个隔热型端封7，所述隔热型端封7位于内衬套管3和外护钢管5之间。

进一步的，所述隔热型端封7包括钢包隔热套72、隔热块73和隔热胶层74，所述钢包隔热套72内设置有位于外侧的隔热块73和位于内侧的隔热胶层74，所述钢包隔热套72外表面和外护钢管5的内表面密封焊接连接，所述隔热胶层74的内表面通过隔热胶层74与内衬套管3的外表面密封焊接连接。

进一步的，所述隔热块73和隔热胶层74的接触处设置有止推节71，所述止推节71的内表面与内衬套管3相接触。

进一步的，所述保温层8包括自内至外交替叠加的若干层保温材料层81和若干层反射材料层82。

进一步的，所述保温材料层81的材质为硅酸铝针刺毯、高温玻璃棉保温或铝镁质保温材料，保温材料层81的总厚度为40~100mm。

进一步的，所述反射材料层82的材质为耐高温铝箔玻纤布，单层反射材料层82的厚度为7mm。

进一步的，所述内空气层I9和内空气层II10的厚度均不大于20mm，以避免空气对流传热。

进一步的，所述内衬套管3的材质为Q235B，内衬套管3为直缝焊管、螺旋缝焊管或卷制焊管。所述内衬套管3提供工作管1位移导向，辅助完成保温层8独立密封，形成内空气层I9。

进一步的，所述内衬密封波纹管4的材质为不锈钢SUS316，内衬密封波纹管4的补偿量为50mm。内衬密封波纹管4的作用是：在允许内衬套管3热位移的同时实现接口段保温层8密封。

进一步的，所述外护钢管5为螺旋焊缝管，所述防腐防护层6为机械湿法缠绕玻璃纤维增强热固树脂层，防腐防护层6在外护钢管5的外表面直接缠绕成型，所述防腐防护层6的厚度为2~3mm。防腐防护层6的作用是：将外护钢管5与敷设环境隔离，防止外护钢管5与管外腐蚀环境接触。