[实用新型]一种利用高温烟气对锅炉用除氧水二次除氧的系统

说明书

一种利用高温烟气对锅炉用除氧水二次除氧的系统，属于火力发电领域，包括若干个依次串联的烟气换热单元、布水箱和蓄水箱，高温烟气在烟气换热单元内与除氧水进行热交换加热除氧，之后除氧水再进入到布水箱内进行多次加热除氧，最后再进入到蓄水箱内储存。本实用新型充分利用了高温烟气的余热对除氧水进行多次加热，之后再利用特殊结构的布水箱使蒸汽和除氧水再进行多次的热交换，从而在布水箱内形成对除氧水的多次加热除氧，大大增强了除氧效率和除氧效果，不仅能够将除氧水中的溶解氧含量降低至16微克每升以下，而且还大大提高了高温烟气的余热利用。

技术领域

本实用新型涉及到火力发电领域除氧水的生产，具体的说是一种利用高温烟气对锅炉用除氧水二次除氧的系统。

背景技术

除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍。除氧器的主要作用：一是利用热力学原理使给水加热到饱和温度，除去给水中溶解气体，二是提高给水温度使机组热循环效率提高。

目前大型机组配备的除氧器有喷雾淋盘式除氧器、旋膜式除氧器和无头除氧器等。不管哪种除氧器，其基本都是利用蒸汽进行加热除氧的，即使用蒸汽与除盐水通过不同方式接触加热，去除除盐水中的溶解氧，因此，蒸汽与除盐水的接触面和接触方式会直接影响除氧效率。

除氧器的设计性能是在理想工况条件下获得的指标数据，但是在实际生产中，考虑到成本、时间、环境温度、配套的压力设备以及水质等因素的影响，很难达到设计的指标，比如，我公司的除氧器，在实际生产中，经过除氧器除氧后的溶解氧含量一般为40-60微克每升，远高于标准值7微克每升。

实用新型内容

为了解决现有除氧器在实际生产中因为各种因素影响导致其除氧效果远低于标准的问题，本实用新型提供了一种利用高温烟气对锅炉用除氧水二次除氧的系统，该系统充分利用了高温烟气的余热对除氧水进行多次加热，之后再利用特殊结构的布水箱使蒸汽和除氧水再进行多次的热交换，从而大大增强了除氧效果，能够将除氧水中的溶解氧含量降低至15微克每升以下。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种利用高温烟气对锅炉用除氧水二次除氧的系统，该系统包括若干个依次串联的烟气换热单元、布水箱和蓄水箱，其中，高温烟气在烟气换热单元内与除氧水进行热交换加热除氧，之后除氧水再进入到布水箱内进行多次加热除氧，最后再进入到蓄水箱内储存，所述烟气换热单元包括圆锥形的壳体，在壳体内设置有圆锥形的第一换热盘管，且第一换热盘管与壳体内壁之间具有微小间隙以形成除氧水换热通道，所述第一换热盘管为一根空心铜管呈螺旋排布形成的底部直径大于顶部直径的锥形盘管，且锥形盘管的表面上空心铜管之间形成螺旋的第一旋线，第一换热盘管的锥形顶端上设置有穿出壳体锥形顶端的高温烟气排出管，第一换热盘管的底部设置有穿出壳体底端的高温烟气进入管；

所述壳体的锥形顶端上设置有除氧水通过装置，该除氧水通过装置包括相互嵌套的外锥形壳体和内锥形壳体形成的圆锥形壳体，且外锥形壳体和内锥形壳体之间通过若干根连接件连接为一体，并在两者之间形成除氧水进入通道，且除氧水进入通道的底端朝向第一换热盘管的锥形顶端，从而使从其内流出的除氧水落到第一换热盘管的表面；所述内锥形壳体内部为中空，从而形成蒸汽通道，该蒸汽通道由穿过外锥形壳体和内锥形壳体的蒸汽送气管向其内送入蒸汽，并通过除氧水通过装置的圆锥形壳体底部与第一换热盘管锥形顶端的间隙进入到除氧水换热通道内，以起到加热除氧水的同时，促进除氧水在第一换热盘管表面的流动；