[实用新型]带自动对中装置的全自动弯管机

说明书

本实用新型公开了带自动对中装置的全自动弯管机，包括工作台，所述工作台的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述工作台顶部的左侧开设有长槽，所述丝杆的右侧通过轴承与长槽内腔的右侧活动连接，所述丝杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部延伸至长槽的外部。本实用新型通过工作台、第一电机、丝杆、长槽、螺纹套、第一紧固件、第二紧固件、外壳、第二电机、传动杆、主动齿轮、转杆、从动齿轮、转盘和限位块的配合使用，能够有效的解决传统全自动弯管机在弯管过程中利用人工对中方式效率较为低下的问题，该装置能够方便调节，对管材的固定效果好，能够灵活使用，同时能够降低成本。

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为带自动对中装置的全自动弯管机。

背景技术

弯管机主要是基于矢量弯管原理，运用微机控制，完成用户所需的任意空间立体管形，是现代弯曲整形的重要加工设备，弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，现有的弯管机在夹紧过程中不能在实现管道的快速拆卸，同时无法对管道进行可靠定位、夹紧对中，需要花费大量的人工进行调节对中，操作不便，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带自动对中装置的全自动弯管机，具备方便固定对中的优点，解决了现有的弯管机在夹紧过程中不能在实现管道的快速拆卸，同时无法对管道进行可靠定位、夹紧对中，需要花费大量的人工进行调节对中，操作不便，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带自动对中装置的全自动弯管机，包括工作台，所述工作台的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述工作台顶部的左侧开设有长槽，所述丝杆的右侧通过轴承与长槽内腔的右侧活动连接，所述丝杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部延伸至长槽的外部，所述螺纹套的顶部固定连接有第一紧固件，所述第一紧固件的顶部通过螺栓固定连接有第二紧固件，所述工作台的底部固定连接有外壳，所述外壳内腔底部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有主动齿轮，所述外壳内腔底部的右侧且位于第二电机的右侧通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述转杆的顶部贯穿至工作台的上方并固定连接有转盘，所述转盘顶部的前端和后端均固定连接有限位块。

优选的，所述第一电机的底部固定连接有固定架，所述固定架远离第一电机的一侧与工作台固定连接。

优选的，所述外壳表面的右侧通过铰链铰接有检修窗，所述工作台顶部的右侧固定连接有定位板。

优选的，所述外壳表面的左侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与第一电机和第二电机连接。

优选的，所述定位板的两端均固定连接有定位块，所述定位块的顶部通过螺栓与工作台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过工作台、第一电机、丝杆、长槽、螺纹套、第一紧固件、第二紧固件、外壳、第二电机、传动杆、主动齿轮、转杆、从动齿轮、转盘和限位块的配合使用，能够有效的解决传统全自动弯管机在弯管过程中利用人工对中方式效率较为低下的问题，该装置能够方便调节，对管材的固定效果好，能够灵活使用，同时能够降低成本。

2、本实用新型通过设置固定架，能够对第一电机起到安装和固定的作用，从而保证了第一电机的稳定性，通过设置检修窗，能够方便对外壳内部进行检修，从而方便工作人员进行操作，通过设置定位板，能够对管材的位置进行限位，通过设置控制器，能够便于控制第一电机和第二电机的启停，通过设置定位块，能够方便对定位块进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；