[实用新型]一种有机硅密封胶生产用自动输出系统

说明书

本实用新型公开了一种有机硅密封胶生产用自动输出系统，包括滑轨和胶筒，所述滑轨内侧开设有相互连通的限位槽和开放槽，且滑轨的内部滑动连接有等距阵列的夹持块，所述夹持块呈两段式结构，且两段之间通过扭簧转轴转动连接，并且两段的底部均通过滚轮与滑轨之间限位。本实用新型中，夹持块在滑轨中运动至开放槽位置时，在扭簧转轴的作用下夹持块张开，胶筒通过输料槽滑动至夹持块中，夹持块在链条的传动下，沿滑轨进行滑动，滚轮沿限位槽的内壁进行移动，将夹持块向中间位置靠拢，从而实现对于胶筒底端的夹持作用，胶筒跟随滑轨进行移动，由于滑轨呈键槽状，使得胶筒夹持块可以持续循环进行。

技术领域

本实用新型涉及有机硅密封胶技术领域，尤其涉及一种有机硅密封胶生产用自动输出系统。

背景技术

有机硅密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。

现有的有机硅密封胶生产过程中大多采用导轨的形式进行输送，由于导轨与胶筒之间不可避免的出现间隙，从而存在一定程度堵塞的可能，需要人工去及时解决，可靠程度较低，并且现有胶筒在灌胶时大多一次性进行，灌胶的精准度和速度不能兼顾。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有耐候胶生产输送系统可靠程度低，精准度和速度不能兼顾的问题，而提出的一种有机硅密封胶生产用自动输出系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有机硅密封胶生产用自动输出系统，包括滑轨和胶筒，所述滑轨的上方对应依次设置有输料槽、第一加料头、第二加料头和下料机构，所述滑轨下方对应设置有链条，且链条内侧对应设置有齿轮盘，所述滑轨内侧开设有相互连通的限位槽和开放槽，且滑轨的内部滑动连接有等距阵列的夹持块，所述夹持块呈两段式结构，且两段之间通过扭簧转轴转动连接，并且两段的底部均通过滚轮与滑轨之间限位。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位槽的宽度小于开放槽，且限位槽的宽度与对立两个滚轮之间最小间距相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持块的上部开设有放置槽，且放置槽与胶筒的底端形状对应设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输料槽对应设置于开放槽的上方，所述第一加料头和第二加料头对应设置于限位槽的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一加料头的输料量大于第二加料头，且相互之间水平距离相距一个工位。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述链条内侧的两个齿轮盘中一个与装置的传动设备输出轴传动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，夹持块在滑轨中运动至开放槽位置时，在扭簧转轴的作用下夹持块张开，胶筒通过输料槽滑动至夹持块中，夹持块在链条的传动下，沿滑轨进行滑动，滚轮沿限位槽的内壁进行移动，将夹持块向中间位置靠拢，从而实现对于胶筒底端的夹持作用，胶筒跟随滑轨进行移动，由于滑轨呈键槽状，使得胶筒夹持块可以持续循环进行。

2、本实用新型中，夹持块运动至第一加料头的下方时，第一加料头对胶筒内部进行加料，随后胶筒在第二加料头的下方进行二次加料，第一加料头大于第二加料头，第一加料头保证了胶筒的快速充满，第二加料头保证了各胶筒胶量的均衡，以此提升加料的快捷性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；