[实用新型]脱萘器吸附剂再生废液处理系统

说明书

本实用新型公开了一种脱萘器吸附剂再生废液处理系统，其包括污液泵A、废液冷却器和洗涤塔；废液槽的底部与排污泵的进口连通，废液槽的中部与污液泵A的进口连通，污液泵A的出口与废液冷却器的进口连通，废液冷却器的出口与洗涤塔的上部连通，废液槽的顶部与洗涤塔的底部连通。优点：本实用新型废液槽内的尾气从洗涤塔的底部通入洗涤塔内，同时通过污液泵A抽取废液槽中部的液体，再经废液冷却器冷却后，从洗涤塔的上部通入洗涤塔内，通入洗涤塔的废液向下撒落的过程中对上升的尾气进行降温处理，使尾气中的萘和苯等有害物质冷却凝固，并随废液流回到废液槽内，经降温处理后的尾气通过除臭器后排空，有效避免造成环境污染。

技术领域：

本实用新型涉及煤化技术领域，特别涉及脱萘器吸附剂再生废液处理系统。

背景技术：

焦炉煤气脱萘是焦炉煤气净化的工序之一，通常采用脱萘器对煤气进行脱萘处理，脱萘器中装有活性碳吸附剂，通过吸附剂对煤气中的萘及硫和苯杂物进行吸附，吸附饱和后，再通过高温蒸气反吹，使吸附剂上的萘及硫和苯杂质脱附，对脱萘器吸附剂再生处理，脱附过程中产生的废液从脱萘器经管道排到废液槽内，再由排污泵将废液槽底部沉淀的杂质排出以进一步处理；废液从脱萘器排入废液槽的过程中，废液中会夹带有部分尾气进入废液槽内，为了保证系统正常运行，通常将废液槽内的尾气直接排放，但是尾气中含有萘和苯等有害物质，直接排放会对大气造成严重的污染，另外，在运行过程中，由于废液槽底部沉淀的杂质较多，现场即使安装一用一备两台排污泵，仍经常出现废液中的硫、萘等杂质将排污泵堵塞的现象，停机处理频繁，影响脱萘器吸附剂再生速率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种避免环境污染及提高吸附剂再生速率的脱萘器吸附剂再生废液处理系统。

本实用新型由如下技术方案实施：脱萘器吸附剂再生废液处理系统，其包括废液槽和排污泵，其还包括污液泵A、废液冷却器和洗涤塔；所述废液槽的底部与所述排污泵的进口连通，所述废液槽的中部与所述污液泵A的进口连通，所述污液泵A的出口与所述废液冷却器的进口连通，所述废液冷却器的出口与所述洗涤塔的上部连通，所述废液槽的顶部与所述洗涤塔的底部连通。

进一步地，其还包括与所述污液泵A并联设置的污液泵B；所述污液泵A的进口管路上装设有进液切断阀A，所述污液泵A的出口管路上装设有出液切断阀A；所述污液泵B的进口管路上装设有进液切断阀B，所述污液泵B的出口管路上装设有出液切断阀B；所述排污泵的进口管路上装设有进液排污阀，所述排污泵的出口管路上装设有出液排污阀；所述进液切断阀B和所述污液泵B之间的管路与所述废液槽和所述进液排污阀之间的管路通过进液管B连通，所述进液管B上装设有进液阀B；所述出液切断阀B和所述污液泵B之间的管路与所述出液排污阀出口管路通过出液管B连通，所述出液管B上装设有出液阀B。

进一步地，所述进液切断阀A和所述污液泵A之间的管路与所述废液槽和所述进液排污阀之间的管路通过进液管A连通，所述进液管A上装设有进液阀A；所述出液切断阀A和所述污液泵A之间的管路与所述出液排污阀出口管路通过出液管A连通，所述出液管A上装设有出液阀A。

进一步地，所述洗涤塔顶端的排气口处装设有除臭器。

本实用新型的优点：本实用新型废液槽内的尾气从洗涤塔的底部通入洗涤塔内，同时通过污液泵A抽取废液槽中部的液体，再经废液冷却器冷却后，从洗涤塔的上部通入洗涤塔内，通入洗涤塔的废液向下撒落的过程中对上升的尾气进行降温处理，使尾气中的萘和苯等有害物质冷却凝固，并随废液流回到废液槽内，经降温处理后的尾气通过除臭器后排空，有效避免造成环境污染。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。