[实用新型]一种低能耗窖炉装置

说明书

本实用新型涉及窖炉技术领域，更具体地，涉及一种低能耗窖炉装置。包括窖炉炉体、排气总管、氧气总管，排气总管的一端和氧气总管的一端均分别与窖炉炉体连通；在排气总管上设有换热器，氧气总管的另一端和排气总管的另一端均从换热器中穿过，排气总管上设有与换热器并联连接的排气旁路，氧气总管上设有与换热器并联连接的氧气旁路。本实用新型利用窑炉排出的废气中的余热通过换热器将氧气在进入到窑炉前进行加热，然后再从窑炉各部位进入到窑炉内部，有效的将窑炉所排废气中的余热重复的利用到窑炉的内部，降低了窑炉加热的能耗；同时氧气经加热后再进入窑炉，有效避免了低温或者常温的氧气直接进入窑炉对窑炉内部特定温度的影响。

技术领域

本实用新型涉及窖炉技术领域，更具体地，涉及一种低能耗窖炉装置。

背景技术

锂电正极材料生产工艺中都需要用到窑炉设备进行烧结，而窑炉设备的加热需要消耗大量的电能；烧结过程中包括升温过程、恒温过程和降温过程，这些过程中的温度都需要非常精确才能使烧结出来的产品性能优异，尤其是恒温过程的温度要求更高；另外烧结过程中窑炉内部要维持在固定的气氛中，比如惰性气体气氛、氧气气氛等，因此烧结过程中需要通过通入惰性气体或者氧气以及排除废气的方式来维持窑炉内部的气氛；而在这些气体通入窑炉内部过程中，对窑炉内部的温度也会有一定的影响，尤其是常温的气体或者低温的气体与窑炉内部温差比较大，直接通入高温度的窑炉内部会使窑炉内部特定的温度不同程度的下降，最终使烧结过程中的材料性能受到不同程度的影响；同时影响窑炉内部温度下降后也需要通过加热的方式来使温度回归正常，需要损耗更多的电能。

因此，现有锂电正极材料窑炉设备中存在能耗高、温度易受影响等问题需要解决。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的缺陷，提供一种低能耗窖炉装置，利用废气对氧气加热，有效避免低温或常温氧气直接进入窖炉内后造成窖炉内温度不同程度下降，影响产品性能，同时废气余热回用，节约能源。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种低能耗窖炉装置，包括窖炉炉体、排气总管、氧气总管，所述的排气总管的一端和氧气总管的一端均分别与窖炉炉体连通；其中，在所述的排气总管上设有换热器，所述的氧气总管的另一端和排气总管的另一端均从换热器中穿过，所述的排气总管上设有与换热器并联连接的排气旁路，所述的氧气总管上设有与换热器并联连接的氧气旁路。在使用过程中，可以选择废气是否流经换热器，可以若不需要加热可直接从排气旁路直接排出废气，若需要加热，则废气从排气总管流经换热器后再排出；同样的，可以选择氧气是否需要加热后再输送至窖炉炉体内，若需要加热，则氧气总氧气总管流经换热器后再输送至窖炉炉体内，若不需要加热，则直接总氧气旁路输送至窖炉立体内；可根据现场生产的需求进行选择是否加热。在本实用新型中，从窖炉炉体内排出的废气流经换热器对换热器进行加热，另一方面，氧气在进入窖炉炉体内之前，首先流经换热器，经换热器将氧气加热后再输送至窖炉炉体内，氧气通过换热器加热后，与窖炉炉体内的温差变小，当进入窖炉炉体内后便不会造成窖炉炉体内的温度不同程度的降低，影响产品性能；另一方面，利用废气的余热对氧气进行加热，资源循环利用，避免了能源浪费，有效节约了资源。

在其中一个实施例中，所述的排气旁路上设有排气旁路阀门，所述的氧气旁路上设有氧气旁路阀门。设置排气旁路阀门和氧气旁路阀门，便于选择废气是否流经排气旁路，氧气是否直接从排气旁路直接流入窖炉炉体内。

在其中一个实施例中，在所述的换热器与窖炉炉体之间的排气总管上设有排气总管阀门，且所述的排气总管阀门设于与排气旁路并联连接的排气总管上。排气管上多个阀门的设置，可以切换排气是否流经换热器回用余热；当废气不需要流经换热器时，关闭排气总管阀门，打开排气旁路阀门；若需要流经换热器，则打开排气总管阀门，关闭排气旁路阀门。