[实用新型]一种加工空心球模具

说明书

本实用新型公开一种加工空心球模具，具体涉及空心球加工模具技术领域，包括下模座，所述下模座的顶端表面设有模腔，所述模腔的两侧均设有定位孔，所述下模座的顶端边缘四角均固定设置有固定柱，四个所述固定柱的周向侧外壁套设有调节板，所述调节板的底端设置有动模座。本实用新型设置压板、凹模以及顶块，压板穿过立心浇筑筒，其中定位柱与定位孔匹配，可对压板初步固定，凹模与立心浇筑筒的顶端接触，同理可对立心浇筑筒的底部进行冲压，形成了空心球外壳，生产效率高，顶块推出立心浇筑筒，便于对空心球壳体的焊接，设置弹簧以及多个凸起球，可对调节板的冲模工作进行缓冲，减小晃动，解决了冲压过程中晃动较大的问题。

技术领域

本实用新型属于空心球加工模具技术领域，尤其涉及一种加工空心球模具。

背景技术

国内空心球外壳6-20寸多采用两瓣式，20寸以上采用四瓣，经焊接内孔加固方式，产品焊接成本非常高，加工效率低下，模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如空心球壳体生产效率低，产量不高导致经济效益差。

实用新型内容

本实用新型提供一种加工空心球模具，旨在解决上述存在的空心球壳体生产效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工空心球模具，包括下模座，所述下模座的顶端表面设有模腔，所述模腔的两侧均设有定位孔，所述下模座的顶端边缘四角均固定设置有固定柱，四个所述固定柱的周向侧外壁套设有调节板，所述调节板的底端设置有动模座，所述模腔的内部设置有立心浇筑筒；

所述立心浇筑筒的内部设置有压板，所述压板的底端表面安装有定位柱，所述定位柱与定位孔匹配设置，所述压板的顶端设置有凸模，所述凸模的一端立心浇筑筒的内壁贴合设置，所述动模座的底端表面设置有凹模，所述立心浇筑筒的顶端与凹模的底部贴合。

在一个优选地实施方式中，所述下模座的底端固定连接有基板，且下模座与基板的底部均设有安装槽，所述安装槽的内腔顶端固定安装有气缸二。

在一个优选地实施方式中，所述模腔的内腔底端设有放置槽，所述放置槽的内部设置有顶块，所述顶块的一端与气缸二的活塞杆端部固定连接。

在一个优选地实施方式中，四个所述固定柱的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定安装有气缸一，所述调节板的顶端表面与气缸一的活塞杆端部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述调节板的表面设有通孔，所述固定柱穿过通孔的内部并与调节板滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定柱的周向侧外壁套设有固定块，所述固定块与调节板之间设置有弹簧，所述固定块与固定柱滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定块的底端设置有胶垫，所述胶垫的底端表面设置有多个凸起球，多个所述凸起球与下模座的顶端接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置压板、凹模以及顶块，压板穿过立心浇筑筒，将立心浇筑筒放入到模腔的顶部，其中定位柱与定位孔匹配，可对压板初步固定，凹模与立心浇筑筒的顶端接触，立心浇筑筒的顶部与凹模的形状相同，同理可对立心浇筑筒的底部进行冲压，形成了空心球外壳，将空心球外壳做成整体式，生产效率高，由顶块推动着立心浇筑筒的底端，此时立心浇筑筒被推出，便于对空心球壳体的焊接，与现有技术相比，解决了空心球壳体生产效率低的问题；