[实用新型]一种砂浆自动涂抹装置

说明书

一种砂浆自动涂抹装置，包括压型机构，回转机构和挤出机构，压型机构包括预压弹簧，第一线性驱动器和压型模具，回转机构包括回转驱动器和回转壳，第一线性驱动器驱动压型模具作直线运动挤压砂浆，回转驱动器驱动回转壳旋转，回转壳带动压型模具旋转分离砂浆，挤出机构从压型模具中挤出成型的砂浆。本实用新型砂浆自动涂抹装置依靠砂浆与砂浆自动涂抹装置之间的挤压力保持砂浆在砂浆自动涂抹装置中形状稳定，相对于传统人工涂抹方式，本实用新型具有自动分离砂浆、省工省力、砂浆涂抹质量一致的优势；相对于现有砂浆泵，本实用新型可准确控制砂浆体积形状、运行冲击小、砂浆利用率高。

技术领域

本实用新型涉及一种砂浆涂抹装置，尤其是一种砂浆自动涂抹的机械装置。

背景技术

在建筑工程中，砌砖是一道重要工序，砌筑时需要准确的在砖块的某些表面上涂抹均匀的砂浆。砂浆为含有沙粒的粘稠性物质，在内部粘滞阻力作用下砂浆通常堆积成不规则形状，而涂抹在砖面上的砂浆则有形状和体积要求。

砌筑砖墙时，为了将堆积的粘稠砂浆涂抹到指定形状的砖块表面，工人需要通过刮泥板从砂浆桶中舀出一定量的砂浆涂抹在砖面上。工人涂抹砂浆时需克服砂浆的粘性，操作刮泥板围绕砖面多次进行挤压、剪切、抚平等涂抹操作，手工作业时间长，占用劳动力多，大量砖墙砌筑时，工人劳动强度大，砂浆涂抹质量不易控制。

现有传输砂浆的机械设备为砂浆泵，砂浆泵通过泵头吸真空将砂浆吸入，通过液压缸往复运动将砂浆泵出。由于砂浆这类粘稠性物质，粘滞阻力大并含有固体沙粒，砂浆泵泵送所需的液压压力大，泵送时存在较大的脉动冲击；砂浆与管道之间的阻力大，每次吸入和泵出的砂浆量不均匀，砂浆流量不能精确控制，因此，砂浆泵只适宜于大范围的墙面喷涂，难以实现精确的砖面控制，砂浆涂抹质量不易控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种操作简单、效率高、形状可控的砂浆自动涂抹装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种砂浆自动涂抹装置，包括压型机构和回转机构，所述压型机构包括预压弹簧，第一线性驱动器和压型模具，所述回转机构包括回转驱动器和回转壳，所述第一线性驱动器轴向竖直与所述回转壳的内侧壁滑动连接，所述第一线性驱动器的上端通过所述预压弹簧与所述回转壳相连，所述第一线性驱动器的输出件与所述压型模具固连，所述第一线性驱动器驱动所述压型模具作直线运动挤压砂浆，所述回转驱动器驱动所述回转壳旋转，所述回转壳带动所述压型模具旋转分离砂浆，砂浆在所述压型模具中的最大压力为所述预压弹簧的压力。

进一步，所述压型机构上还设有挤出机构，所述挤出机构包括第二线性驱动器和压板，所述第二线性驱动器固定在所述压型模具的顶面，所述压板与所述第二线性驱动器的输出件固连，所述压板滑动设于所述压型模具内，所述第二线性驱动器驱动所述压板在所述压型模具中作直线运动。

进一步，所述压板向下作直线运动挤出砂浆的同时，所述第一线性驱动器驱动所述压型模具向上作直线运动，所述压板的运动速度与所述压型模具的运动速度大小相等。

进一步，所述压型机构还包括第一导向柱，所述第一导向柱与所述回转壳固定，所述第一导向柱与所述压型模具滑动连接。

进一步，所述回转壳的内壁设有限位块，所述限位块置于所述第一线性驱动器的轴向，所述第一线性驱动器与限位块之间的作用力为预压弹簧的压力。

进一步，所述压型模具包括壳体和压柱，所述壳体的底面开口，所述压柱均布在所述壳体的内顶面。

进一步，所述壳体的内轮廓形状与所述压板的外轮廓形状相同，所述压板上均布有圆孔，所述压柱与所述圆孔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：