[实用新型]一种模具出料装置

说明书

本实用新型涉及模具配套设备，具体涉及一种模具出料装置，包括：机架、定模、动模、安装座、翻转油缸和合模油缸，其中机架由底座、纵梁、顶座三段式连接而成，所述顶座和底座水平设置，所述纵梁并排竖直设置且连接在顶座和底座之间；所述定模水平设置与顶座固定连接，所述动模位于定模下方且设置在安装座上由合模油缸驱动与定模实现开合，所述纵梁设有横臂，所述安装座一端与纵梁转动连接，另一端由翻转油缸的伸缩杆带动转动实现翻转出料，所述翻转油缸与底座转动连接；本实用新型相对于传统模具出料工装，具有多种结构形式，分别为翻转式、杠杆式、齿条式、滑轮式。

技术领域

本实用新型涉及一种模具配套设备，具体涉及一种模具出料装置。

背景技术

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

传统的模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，合拢时使坯料注入模具型腔成形,分开时取出制件,传统模具的出料工装需要人工操作，无法实现自动出料，个别的一些辅助出料的工装常常因为出料不够彻底，结构不可靠，因此整体的效率低下。

实用新型内容

为了克服原有铸造模具的缺点，本申请提供一种模具出料装置，包括：

一种模具出料装置，包括：机架、定模、动模、安装座、翻转油缸和合模油缸，其中机架由底座、纵梁、顶座三段式连接而成，所述顶座和底座水平设置，所述纵梁并排竖直设置且连接在顶座和底座之间；所述定模水平设置与顶座固定连接，所述动模位于定模下方且设置在安装座上由合模油缸驱动与定模实现开合，所述纵梁设有横臂，所述安装座一端与纵梁转动连接，另一端由翻转油缸的伸缩杆带动转动实现翻转出料，所述翻转油缸设置在底座上方且与底座转动连接。

优选的：所述动模与纵梁通过转轴和轴承座连接，所述转轴与动模底部的安装座侧面固定连接，所述轴承座固定在横臂上。

优选的：轴承座和转轴的位置位于安装座的中点。

优选的：所述翻转油缸还能由升降齿条代替，所述升降齿条与机架固定连接，所述升降齿条通过啮合的齿轮带动转轴沿轴承座翻转。

优选的：所述翻转油缸设置在底座一侧且与其转动连接，所述转轴的端部还设有固定连接的杠杆连接件，该杠杆连接件的另一端由翻转油缸驱动沿转轴转动。

优选的：所述翻转油缸和合模油缸由气缸或电动伸缩杆代替。

优选的：所述定模的底部和动模的顶部为型腔，所述定模的顶部设有浇铸口，所述定模内和动模内均设有储液槽，所述储液槽在定模和动模的侧壁周围设有进、出液口。

优选的：所述动模与机架之间还设有滑动机构，具体包括滑轮轨道、第一滑轮组和第二滑轮组，所述滑轮轨道水平设置且与所述纵梁固定连接，所述第一滑轮组和第二滑轮组分别设置在安装座的底部的前端和后端，所述滑轮轨道远离翻转油缸的一端设有用于抵挡第一滑轮组防止其脱落的堵头，所述安装座由翻转油缸驱动沿滑轮轨道水平滑动，并在堵头处沿第一滑轮组向外翻转。

优选的：所述安装座的出料端下方还设有倾斜设置的引导板。

优选的，所述模具出料装置在出料端还设有用于运输铸料的传送带。

有益效果：

本实用新型提供一种模具出料装置，相对于传统的模具出料工装，该模具具有多种结构形式，分别为翻转式、杠杆式、齿条式、滑轮式，其中杠杆式单机：制作简便，结构简单，成本较低；齿条式单机：翻转角度0-180度可调，一边下模型腔内钢球及浇铸杯废砂自然脱落；滑轮式单机：下模翻转出球后滑动至水平位置，且不在上模覆盖的位置，方便安装浇铸杯。