[实用新型]一种固废垃圾焚烧窑回热端连接板装置

说明书

本发明公开一种固废垃圾焚烧窑回热端连接板装置，包括内箍套体、耐高温中间层、外箍套体和定位连接板组件，耐高温中间层整体位于内箍套体和外箍套体之间的中间区域，定位连接板组件安装在外箍套体的外侧，定位连接板组件将外箍套体、耐高温中间层和内箍套体相关包裹连接成一个整体，所述耐高温中间层由氧化铝颗粒、氧化镁颗粒混合后，由碳化硅粉末弥缝填充形成整体，所述内箍套体和外箍套体都有内高温复合陶瓷材料制成，所述定位连接板组件有外壳、X型内衬棒、保温层和内侧定位板。本发明能够确保固废垃圾高温焚烧窑炉的回热入气端保温性好，强度高，不会出现热气外跑问题，能够提高固废垃圾焚烧窑炉的回热利用率，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及固废垃圾资源化高温窑炉组件领域，具体属于一种固废垃圾焚烧窑回热端连接板装置。

技术背景

在将固废垃圾进行焚烧制成新型环保建筑材料，实现资源化利用时，需要将固废垃圾加入资源化高温窑炉内。为了提高固废垃圾焚烧窑的热量有效利用率，并且确保固废垃圾被充分焚烧。固废垃圾焚烧窑设计制造时，通常会在固废垃圾焚烧窑下部安装一个能够同时起到侧向鼓风和回热作用的通道，在此通道与固废垃圾焚烧窑的连接处安装有连接板组件装置。

但是，普通连接板组件装置在实际使用时，存在以下问题：1)靠近高温固废垃圾焚烧窑区域和距离高温固废垃圾焚烧窑较远区域的保温层厚度均等，由于保温层厚度设计不合理，导致距离高温固废垃圾焚烧窑较远区域的最外侧温度低，达到了设计要求，而靠近高温固废垃圾焚烧窑区域的最外侧温度过高，不能达到设计要求，使得靠近高温固废垃圾焚烧窑区域的热量被浪费，整个固废垃圾焚烧窑热量利用率被降低了；2)普通连接板组件装置的整体组合密封性差，在通道与固废垃圾焚烧窑的连接处会发生热气外跑的问题；3)在鼓风和回热气体遇到固废垃圾焚烧窑的瞬间，回热气体的温度会再度升高，对连接板组件装置中间区域有向外的膨胀冲击，由于普通连接板组件装置没有外拱形缓冲凸起，没有一个缓冲减缓区，使得这些膨胀冲击直接作用到普通连接板组件装置上面，导致普通连接板组件装置存在被膨胀冲击出微裂纹的风险，大幅缩短了普通连接板组件装置的整体使用寿命。为此，本发明提供一种固废垃圾焚烧窑回热端连接板装置。

发明内容

本发明提供一种固废垃圾焚烧窑回热端连接板装置，解决了上述技术背景中提到的问题，同时本发明通过靠近固废垃圾焚烧窑一侧的增厚保温层区，以及耐高温中间层、定位连接板组件中保温层整体保温层物料的优化设计，能够确保靠近高温固废垃圾焚烧窑区域的最外侧温度低，达到了设计使用要求；运用内箍套体、耐高温中间层、外箍套体、定位连接板组件的整体匹配设计，确保整体组合密封性好，在通道与固废垃圾焚烧窑的连接处不会发生热气外跑现象；利用内箍套体、耐高温中间层、外箍套体整体为椭圆回形，定位连接板组件中外壳和内侧定位板的中间都有外拱形缓冲凸起，能够利用缓冲减缓区，使得膨胀冲击作用被大幅降低，同时配合定位连接板组件整体强度的增加，消除了被膨胀冲击出微裂纹风险的发生，确保整体使用寿命长。

为实现上述要求，本发明采用的技术方案如下：

一种固废垃圾焚烧窑回热端连接板装置，包括内箍套体、耐高温中间层、外箍套体和定位连接板组件，耐高温中间层整体位于内箍套体和外箍套体之间的中间区域，定位连接板组件安装在外箍套体的外侧，定位连接板组件将外箍套体、耐高温中间层和内箍套体相关包裹连接成一个整体，所述耐高温中间层由氧化铝颗粒、氧化镁颗粒混合后，由碳化硅粉末弥缝填充形成整体，所述内箍套体和外箍套体都有内高温复合陶瓷材料制成，内箍套体和外箍套体的高度相等，所述定位连接板组件有外壳、X型内衬棒、保温层和内侧定位板，X型内衬棒焊接固定在外壳与内侧定位板之间的区域，X型内衬棒将外壳和内侧定位板连接为一个整体，保温层整体填充固定在外壳、X型内衬棒和内侧定位板之间的空间区域内，所述保温层有碳化硅粉末、石棉与无机耐高温粘结剂混合制成，无机耐高温粘结剂的耐高温度不低于1450℃。