[实用新型]一种固废焚烧窑回风入料自入窑装置

说明书

本发明公开一种固废焚烧窑回风入料自入窑装置，包括高温焚烧窑、热支气管道组件、固废加料装置和气吹入料管组件，热支气管道组件的入气端和气吹入料管组件的吹气端，固定安装在高温焚烧窑的侧壁上面，与高温焚烧窑连通，气吹入料管组件的吹气端位于热支气管道组件的入气端的下方，固废加料装置的底部加料口固定安装在气吹入料管组件靠近高温焚烧窑的区域上面，所述气吹入料管组件上面有鼓风机装置，鼓风机装置的鼓风吹气口位于气吹入料管组件上面，所述热支气管道组件的热回气端与气吹入料管组件上面连通。本发明能够对进入焚烧窑内的固废垃圾和冷空气，进行热回风预热，提高固废焚烧窑的热量整体利用率，防止热量随固废垃圾倒升泄露。

技术领域

本发明涉及固废资源化焚烧窑回风入料装置领域，具体属于一种固废焚烧窑回风入料自入窑装置。

技术背景

固废焚烧窑是实现固体垃圾、部分危废垃圾、陈腐固液混合垃圾以及工业企业固体废弃物高温焚烧资源化利用的关键装置。为了确保固废能够在固废焚烧窑充分燃烧，普通的固废焚烧窑通常采用旁侧入窑，在固废焚烧窑旁侧入窑部分的下方安装有回风通道。

但是，普通固废焚烧窑旁侧入料部分和回风通道在实际使用时，存在以下问题：1)由于固废物料直接从固废焚烧窑旁侧入窑，固废物料的温度相对于固废焚烧窑内部的温度超低，当固废物料进入固废焚烧窑的瞬间，会使得固废焚烧窑内部发生大幅的温差波动，严重影响固废焚烧窑的整体使用寿命；2)由于固废焚烧窑内部与旁侧入窑之间的温差过大，固废焚烧窑内部热量波有沿固废物料旁侧入窑处，向外倒冲的力，时常会发生热量随固废入窑处，反向倒升泄露；3)回风通道内部的回风相对于固废焚烧窑内部的温度超低，当低温的回风进入固废焚烧窑内部，急短的时间内低温回风变成超高温热风，会使得固废焚烧窑内部发生大幅的温差波动，对固废焚烧窑内部产生严重的热力冲击，固废焚烧窑的整体使用寿命被大幅缩短，导致固废焚烧窑的热量利用率越来越低。为此，本发明提供一种固废焚烧窑回风入料自入窑装置。

发明内容

本发明提供一种固废焚烧窑回风入料自入窑装置，解决了上述技术背景中提到的问题，同时本发明能够对进入焚烧窑内的固废垃圾和冷空气，进行热回风预热，提高固废焚烧窑的热量整体利用率，防止热量随固废垃圾倒升泄露。

为实现上述要求，本发明采用的技术方案如下：

一种固废焚烧窑回风入料自入窑装置，包括高温焚烧窑、热支气管道组件、固废加料装置和气吹入料管组件，热支气管道组件的入气端和气吹入料管组件的吹气端，固定安装在高温焚烧窑的侧壁上面，与高温焚烧窑连通，气吹入料管组件的吹气端位于热支气管道组件的入气端的下方，固废加料装置的底部加料口固定安装在气吹入料管组件靠近高温焚烧窑的区域上面，所述气吹入料管组件上面有鼓风机装置，鼓风机装置的鼓风吹气口位于气吹入料管组件上面，所述热支气管道组件的热回气端与气吹入料管组件上面连通，所述热支气管道组件的入气端呈喇叭状，入气端的后面有回热气通道，回热气通道有横向通道和纵向通道，横向通道和纵向通道之间有弧面过渡区通道，热支气管道组件的热回气端位于纵向通道的末端，热回气端与气吹入料管组件连为一体，所述热回气端位于鼓风机装置的鼓风吹气口前部的气吹入料管组件上面。

优选地，所述热支气管道组件中横向通道中间的内径尺寸小于，横向通道两端区域的内径尺寸，纵向通道的内径尺寸等于横向通道后端的内径尺寸，热支气管道组件中横向通道的前端为热支气管道组件的入气端。

优选地，所述固废加料装置整体呈漏斗状，固废加料装置底部通过折斜通道与气吹入料管组件上面靠近高温焚烧窑的区域连通，所述折斜通道内部有单向入料开闭门，单向入料开闭门只能沿折斜通道内侧向下打开，不能沿折斜通道内侧向上打开。

优选地，所述气吹入料管组件靠近高温焚烧窑的区域内部呈斜斗状，斜斗末端的最窄处与鼓风机装置的出风口向对应连通，鼓风机装置的出风口后侧的气吹入料管组件有一段窄缩区域，窄缩区域末端有短斜坡区，短斜坡区末端的通道内径变大。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：