[实用新型]一种余热利用装置

说明书

本实用新型公开了一种余热利用装置，属于冶金技术领域。所述余热利用装置包括：乏汽利用塔、第一乏汽稀释槽、缓冲槽、引风机、喷洒管及矿山回水管；所述第一乏汽稀释槽通过所述引风机与所述乏汽利用塔的进气口连通，所述乏汽利用塔的进气口设置在所述乏汽利用塔的中部；所述矿山回水管的出水口与所述喷洒管连通；所述喷洒管设置在所述乏汽利用塔内，所述喷洒管上设置有若干喷嘴；所述缓冲槽的顶部与所述乏汽利用塔底部连通。本实用新型余热利用装置高效地利用氧化铝生产过程中产生的乏汽，提高乏汽回收利用率，减少氧化铝生产汽耗，直接降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种余热利用装置。

背景技术

在冶金行业生产中，各类热交换器是湿法冶金生产工艺中广泛应用设备。在拜耳法氧化铝生产体系中，各种类型的换热装备在氧化铝生产过程中广泛应用，在生产工艺流程中起着不同介质之间冷却、加热过程中的能量交换，回收利用热量的作用。

在生产过程中，产生低温低压的二次乏汽点越来越多，由于低温低压蒸汽热交换效果差，利用率不高，专门投资热交换器，资金投入大，产生效益不成比例，若不投资对低温低压蒸汽利用，则存在能源损耗，生产成本无形增加。

拜耳法氧化铝生产中溶出沉降单元包括预热、压煮、闪蒸、稀释、分离沉降和洗涤等工序。工艺流程为矿浆经套管预热至规定温度后，进入高温、高压的压煮器中保温停留使其中的有用成分得以溶出。溶出后的矿浆经多级降压自蒸发器降压后，与赤泥一次洗液进入稀释槽。稀释矿浆经稀释后进入分离沉降槽，其溢流继续通过叶滤机粗液精制、种分分解等工序处理，其底流经过三至四次洗涤送往堆场。

在低温拜耳法生产氧化铝过程中，高压溶出稀释槽产生乏汽温度大致为100℃，这些乏汽经稀释槽拔汽筒排入大气，大量蒸汽的放空，造成能源浪费和水资源浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种余热利用装置，解决了或部分解决了现有技术中乏汽经稀释槽拔汽筒排入大气，蒸汽的放空，造成能源浪费和水资源浪费的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种余热利用装置包括：乏汽利用塔、第一乏汽稀释槽、缓冲槽、引风机、喷洒管及矿山回水管；所述第一乏汽稀释槽通过所述引风机与所述乏汽利用塔的进气口连通，所述乏汽利用塔的进气口设置在所述乏汽利用塔的中部；所述矿山回水管的出水口与所述喷洒管连通；所述喷洒管设置在所述乏汽利用塔内，所述喷洒管上设置有若干喷嘴；所述缓冲槽的顶部与所述乏汽利用塔底部连通。

进一步地，所述乏汽利用塔内固定设置有若干传质塔板；若干所述传质塔板设置在所述乏汽利用塔的进气口与所述喷嘴之间。

进一步地，若干所述传质塔板交错设置。

进一步地，所述传质塔板的长度小于所述乏汽利用塔的宽度。

进一步地，所述乏汽利用塔的出气口处设置有除雾器；所述乏汽利用塔的出气口设置在所述乏汽利用塔的顶部。

进一步地，所述乏汽利用塔的底部设置有溢流槽。

进一步地，所述余热利用装置还包括：输送机构；所述输送机构与所述缓冲槽连通；所述输送机构包括：水泵及输送管；所述输送管与所述缓冲槽的底部连通；所述水泵设置在所述输送管上。

本申请还提供一种余热利用装置包括：滤液槽、第二乏汽稀释槽、缓冲槽、离心泵、水力喷射器及矿山回水管；所述矿山回水管与所述滤液槽的顶部连通；所述离心泵的进水端与所述滤液槽的底部连通，所述离心泵的出水端与所述水力喷射器的第一进水口连通；所述第二乏汽稀释槽与所述水力喷射器的第二进水口连通；所述水力喷射器的出液口与所述滤液槽的顶部连通；所述滤液槽的底部与所述缓冲槽连通。