[实用新型]一种细纱机管纱成形传动保护装置

说明书

本实用新型涉及一种细纱机管纱成形传动保护装置，它包括自左至右依次布置的伺服电机(1)、行星减速机(2)和蜗轮蜗杆减速器(3)，所述蜗轮蜗杆减速器(3)包括蜗轮轴(31)和蜗杆轴(32)，所述蜗轮轴(31)和蜗杆轴(32)相互啮合，所述伺服电机(1)输出端与行星减速机(2)输入端相连接，所述行星减速机(2)输出端与蜗杆轴(32)一端相连接，所述蜗杆轴(32)另一端设置有电磁离合器(4)。本实用新型一种细纱机管纱成形传动保护装置，它能够保证电机正常运转中钢领板升降的动态平衡，电机停电时电磁离合器工作对蜗杆轴进行制动，防止钢领板下滑而造成纱线断头。

技术领域

本实用新型涉及一种细纱机管纱成形传动保护装置，主要用于防止细纱机管纱成形传动装置的蜗轮蜗杆自锁失效，属于纺织机械技术领域。

背景技术

以前细纱机管纱成形机构大多采用机械式成型凸轮，机械式成型凸轮因其在运转中桃底内的冲击、停顿现象会影响纱线成形和成纱质量。由于种种原因，机械凸轮只能满足较低的络筒速度，一般为600米/分钟-1200米/分钟。目前有采用伺服系统电子凸轮的方案避免了冲击、停顿现象，提高了纱线成形和成纱质量，实现了用户提出的1200米～2000米/分钟的络筒速度。

目前，无论旧细纱机改装电子凸轮和新细纱机设计的电子凸轮的传动装置，采用的传动形式多为齿轮传动加蜗杆蜗轮传动或双级蜗杆蜗轮传动，减速比300～400，通过伺服电机减速比300～400传动实现钢领板升降动态平衡的方法，控制管纱成形，而面对纺纱过程中突然停电等现象，采用蜗轮蜗杆的自锁，防止钢领板的下滑，避免了纱线的断头，达到了电子凸轮控制管纱成形要求，已在市场上广泛应用。但是仍有蜗轮蜗杆自锁失效现象，主要是突然停电由于电机的惯性运转、钢领板的自重以及蜗轮的磨损等原因，钢领板仍有可能继续下滑造成纱线大量断头。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种细纱机管纱成形传动保护装置，它能够保证电机正常运转中钢领板升降的动态平衡，电机停电时电磁离合器工作对蜗杆轴进行制动，防止钢领板下滑而造成纱线断头。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种细纱机管纱成形传动保护装置，它包括自左至右依次布置的伺服电机、行星减速机和蜗轮蜗杆减速器，所述蜗轮蜗杆减速器包括蜗轮轴和蜗杆轴，所述蜗轮轴和蜗杆轴相互啮合，所述伺服电机输出端与行星减速机输入端相连接，所述行星减速机输出端与蜗杆轴一端相连接，所述蜗杆轴另一端设置有电磁离合器。

优选的，所述蜗轮轴输出端设置有卷绕链轮，所述卷绕链轮上绕置有卷绕链条。

优选的，所述伺服电机的额定扭矩2NM。

优选的，所述行星减速机的减速比10

优选的，所述蜗轮蜗杆减速器的减速比40

优选的，所述电磁离合器的止动扭矩10NM。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种细纱机管纱成形传动保护装置，它能够保证电机正常运转中钢领板升降的动态平衡，电机停电时电磁离合器工作对蜗杆轴进行制动，防止钢领板下滑而造成纱线断头。

附图说明

图1为本实用新型一种细纱机管纱成形传动保护装置的结构示意图。

其中：

伺服电机1

行星减速机2

蜗轮蜗杆减速器3

蜗轮轴31

蜗杆轴32

电磁离合器4

卷绕链轮5

卷绕链条6。

具体实施方式