[实用新型]一种高效的全立式压铸机

说明书

本实用新型公开了一种高效的全立式压铸机，包括压铸机主体、控制面板和连接块，所述压铸机主体内部的中间位置设置有压室，且压铸机主体的顶端设置有固定模，所述固定模两侧的中间位置皆固定连接有固定块，且固定模的顶端设置有动模，连接块内部的顶端固定连接有弹性板，所述压铸机主体内部顶端的两侧皆设置有活动板，且压铸机主体外部的一侧安装有控制面板。本实用新型通过在动模的两侧固定连接的连接块，第二气缸带动动模向下与固定模接触后，固定块会挤压弹性板，此时卡板可以通过活动轴转动，使卡板与固定块的底端接触，并使卡板卡在固定块的底端，则卡板会使固定模与动模之间固定接触，实现锁模，避免了压铸中模具胀开，导致冲压事故。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种高效的全立式压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，现有的全立式压铸机，在使用过程中还存在许多问题，具体问题如下所述：

1、现有的全立式压铸机，在使用过程中，不能对模具进行方便的拆卸与安装，使使用时较为不便；

2、现有的全立式压铸机，在使用过程中，不能方便的对模具进行合模固定，使压铸中模具容易胀开；

3、现有的全立式压铸机，在使用过程中，冲头冲击力较大，没有缓冲机构，容易造成压铸机的损坏，影响其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的全立式压铸机，以解决上述背景技术中提出的不能对模具进行方便的拆卸与安装，不能方便的对模具进行合模固定，冲头冲击力较大等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的全立式压铸机，包括压铸机主体、控制面板和连接块，所述压铸机主体内部的中间位置设置有压室，且压铸机主体的顶端设置有固定模，所述固定模两侧的中间位置皆固定连接有固定块，且固定模的顶端设置有动模，所述动模内部的中间位置设置有分流器，且动模的顶端安装有第二气缸，所述动模的两侧皆固定连接有连接块，且连接块内部的顶端固定连接有弹性板，所述压铸机主体内部顶端的两侧皆设置有活动板，且压铸机主体外部的一侧安装有控制面板。

优选的，所述压铸机主体内部底端的中间位置安装有第一气缸，且第一气缸的顶端固定连接有冲头。

优选的，所述压铸机主体内部顶端的中间位置皆固定连接有滑杆，且滑杆的一侧固定连接有第一弹簧。

优选的，所述压铸机主体内部的顶端固定连接有第二弹簧，且压铸机主体内部顶端的两侧皆设置有第一插孔，所述第一插孔的一侧固定连接有螺旋套，且螺旋套的内部活动连接有螺旋杆。

优选的，所述固定模底端的两侧皆固定连接有插杆，且插杆内部的一侧设置有第二插孔。

优选的，所述活动板顶端的一侧活动连接有支杆，且支杆的顶端活动连接有滑套。

优选的，所述连接块外部的一侧设置有活动轴，且活动轴的内部活动连接有卡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种高效的全立式压铸机，通过在压铸机主体内部的顶端设置的第一插孔，固定模可以放置在压铸机主体的顶端，此时插杆会插入第一插孔内部，可以转动螺旋杆，使螺旋杆可以在螺旋套内部转动，并向前移动，此时螺旋杆会慢慢移动，并进入第二插孔内部，从而实现对插杆的限位，使固定模可以固定在压铸机主体的顶端，方便了对压铸机的使用。