[实用新型]一种多工位结构的立式压铸机

说明书

本实用新型公开了一种多工位结构的立式压铸机，包括机架、动模、定模、基台和控制面板，所述机架底部的中心位置处固定有基台，且基台的上方设有承载台，并且承载台顶端的两侧皆设有定模，所述定模表面的一端设有注液口,注液口的一端延伸至定模的内部，定模的上方设有动模，且动模的两外侧壁上皆设有限位结构，并且动模内部的两侧皆设有通气结构，所述机架顶部的一侧安装有气缸，且气缸的底端安装有压铸盘,基台表面的中心位置处安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。本实用新型不仅提高了压铸机使用时的压铸效率，确保了压铸机使用时的稳定性，而且降低了压铸机使用时压铸物产生气泡的现象。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种多工位结构的立式压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术现已广泛应用于各个行业中。

现今市场上的此类压铸机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类压铸机不便于多工位进行压铸处理，导致其压铸效率较低，时常困扰着人们；

(2)现有的此类压铸机不便于对动模进行限位处理，导致其易产生偏移的现象，稳定性一般；

(3)现有的此类压铸机不便于对压铸物进行通气处理，导致压铸物内部易存有大量的气泡，进而影响其压铸效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位结构的立式压铸机，以解决上述背景技术中提出压铸机不便于多工位进行压铸处理、不便于对动模进行限位处理以及不便于对压铸物进行通气处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位结构的立式压铸机，包括机架、动模、定模、基台和控制面板，所述机架底部的中心位置处固定有基台，且基台的上方设有承载台，并且承载台顶端的两侧皆设有定模，所述定模表面的一端设有注液口,注液口的一端延伸至定模的内部，定模的上方设有动模，且动模的两外侧壁上皆设有限位结构，并且动模内部的两侧皆设有通气结构，所述机架顶部的一侧安装有气缸，且气缸的底端安装有压铸盘,基台表面的中心位置处安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。

优选的，所述限位结构的内部依次设有下连板、复位弹簧、T型杆、上连板以及定位筒，所述定模底部的两外侧壁上皆固定有下连板，动模的两外侧壁上皆固定有上连板，以便对动模与定模进行连接处理。

优选的，所述下连板顶端的中心位置处固定有定位筒，且定位筒底部的中心位置处安装有复位弹簧，并且复位弹簧的顶端安装有T型杆,T型杆远离复位弹簧的一端延伸至定位筒的外部并与上连板的底端固定连接，以便对动模与定模进行限位处理。

优选的，所述通气结构的内部依次设有塞柄、塞头以及通气槽，所述动模顶部的一侧设有通气槽,通气槽的底端延伸至动模的外部，且通气槽内部的一端安装有塞头，并且塞头顶端的中心位置处设有塞柄，以便对定模内部的压铸物进行通气处理。

优选的，所述基台外侧的机架底部固定有环型限位框，且环型限位框内部的两侧皆设有限位杆，限位杆的顶端延伸至环型限位框的外部并与承载台的底端固定连接，以便对承载台的旋转幅度进行限位。

优选的，所述基台底部的中心位置处安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的顶端安装有圆盘,圆盘顶端的一侧固定有凸柱，以便带动齿盘进行旋转。

优选的，所述圆盘一侧的基台内部设有齿盘,齿盘的底端与基台的底部相铰接，且齿盘顶端的中心位置处固定有立柱,立柱的顶端延伸至基台的外部并与承载台的底端固定连接，以便带动承载台进行旋转。