[实用新型]一种轴柄式编码器旋钮固定及溃缩结构

说明书

本实用新型一种轴柄式编码器旋钮固定及溃缩结构，包括编码器，安装编码器的PCB板，装于编码器的柄轴上的旋钮组件，编码器与PCB板插件焊接，旋钮组件与编码器的柄轴卡合连接，旋钮组件，包括旋钮帽和装于旋钮帽内的旋钮支架，旋钮帽内设有溃缩空间，发生溃缩后，旋钮功能正常。旋钮支架，上部为圆形的上台，中部为向外凸出的圆形台阶，下部为圆形的下台，旋钮支架中心设有使柄轴穿入的支架孔。支架孔与上台之间，绕支架孔设有多个支架夹块，每个支架夹块的内侧，设有支架扣位，支架扣位与柄轴上端的扣位槽扣接。本方案降低了PCB板的设计成本，避免了因旋钮组件与编码器的尺寸公差的波动，影响装配固定力、容易导致旋钮脱落的问题发生。

技术领域

本实用新型涉及汽车音响/空调控制旋钮技术领域，尤其涉及一种轴柄式编码器旋钮固定及溃缩结构。

背景技术

目前车载音响/空调控制旋钮的形状大小不一，使用中空式编码器大尺寸的旋钮溃缩方案较多，但一些小尺寸(比如旋钮直径＜25mm)的旋钮，通常会使用到轴柄式编码器，如图1、2所示，轴柄式编码器1与旋钮2的配合主要靠编码器1的轴柄与旋钮孔的过盈装配3(比如采用花键或D型头的轴柄配合结构)进行，过盈装配3的安装固定力，受零件尺寸公差影响较大，旋钮2脱落的风险较高，而且大多溃缩方案只能使用PCB(为Pr i nted Ci rcuitBoard的缩写，中文为印刷电路板)板4连桥溃缩5，导致产品可靠性相对较差，溃缩方案受限，设计局限性较大。

由此可见，现有的轴柄式编码器的溃缩结构，存在以下缺陷：

(1)过盈装配的工艺局限性大，尺寸公差的波动影响装配固定力，容易导致旋钮脱落；

(2)PCB板连桥溃缩的设计局限性大，PCB板尺寸较小时无法使用，PCB板溃缩的旋钮，溃缩后旋钮无功能，PCB板利用率低、成本较高。

为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种轴柄式编码器旋钮固定及溃缩结构。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于解决现有的轴柄式编码器的溃缩结构，存在过盈装配的工艺局限性大，尺寸公差的波动影响装配固定力，容易导致旋钮脱落，PCB板连桥溃缩的设计局限性大，PCB板尺寸较小时无法使用，溃缩后旋钮无功能，PCB板利用率低、成本较高的问题。其具体解决方案如下：

一种轴柄式编码器旋钮固定及溃缩结构，包括编码器，安装编码器的PCB板，装于编码器的柄轴上的旋钮组件，编码器与PCB板插件焊接，旋钮组件与编码器的柄轴卡合连接，所述旋钮组件，包括旋钮帽和装于旋钮帽内的旋钮支架，旋钮帽内设有溃缩空间，发生溃缩后，旋钮功能正常。

进一步地，所述旋钮支架，上部为圆形的上台，中部为向外凸出的圆形台阶，下部为圆形的下台，旋钮支架中心设有使所述柄轴穿入的支架孔。

进一步地，所述支架孔与所述上台之间，绕支架孔设有多个支架夹块，每个支架夹块的内侧，设有一个凸出的支架扣位，支架扣位与所述柄轴上端的扣位槽扣接。

进一步地，所述支架夹块为具有弹性的弧形条块，弧形条块的下部为一个圆环，该圆环通过多个连接块与所述下台的内壁固定连接。弧形条块的上部外侧，与所述上台的内壁之间设有间隙。

进一步地，所述圆环与所述支架孔之间，设有两个相对的支架槽孔，支架槽孔与所述柄轴侧面的两个凸块套接。

进一步地，所述支架槽孔的端口设有斜面，便于所述凸块进入。

进一步地，所述圆形台阶，沿其外边缘设有三个120度夹角的支架缺口，圆形台阶与支架缺口的端点，设有斜面倒角。

进一步地，所述旋钮帽的内壁上，沿其外边缘设有三个120度夹角的旋钮卡扣，旋钮卡扣与所述支架缺口匹配，并插入支架缺口，与所述圆形台阶的下侧转动过盈扣接。