[实用新型]一种铸铝件的淬火装置

权利要求书

1.一种铸铝件的淬火装置，它由传动座（1）、传动辊轮（2）、储料笼（3）、淬火池（4）、补水池（5）、装配立架（6）和升降机构构成；其特征在于：所述的淬火池（4）内装有装配立架（6）；装配立架（6）上设置有升降机构；装配立架（6）两侧设置有传动座（1）；传动座（1）上均匀安装有多个传动辊轮（2）；传动辊轮（2）的一端端头延伸至传动座（1）的外侧；延伸至传动座（1）的外侧的传动辊轮（2）的端头之间通过传动链和链轮相互连接；传动座（1）的一端安装有传动电机（9）；传动电机（9）与相邻的传动辊轮（2）的端头通过传动链和链轮相互连接；传动辊轮（2）的上方搁置有储料笼（3）；所述的淬火池（4）的一边设置有补水池（5）；补水池（5）通过补水泵（7）与淬火池（4）连通；补水池（5）与外界水源连通。

2.根据权利要求1所述的一种铸铝件的淬火装置，其特征在于：所述的升降机构由浸没笼（8）、控制油缸（10）、承载锁链（11）和调节器（12）构成；所述的装配立架（6）的内部通过滑轨滑动装有浸没笼（8）；装配立架（6）的一侧装有控制油缸（10）；控制油缸（10）上方的装配立架（6）的顶部装有传动链轮B；传动链轮B一侧的装配立架（6）的中部装有传动链轮C（16）；所述的控制油缸（10）的活塞杆端头通过传动链轮A（13）绕接有控制链（14）；控制链（14）的一端与装配立架（6）的顶端固定连接；控制链（14）的另一端依次绕过传动链轮B和传动链轮C（16）后固定连接有吊装座（15）；吊装座（15）下端四角分别通过调节器（12）和承载锁链（11）与浸没笼（8）的上端四角相连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸铝件的淬火装置，其特征在于：所述的浸没笼（8）呈前后贯穿的笼状结构；浸没笼（8）的底端间隔状安装有多个传送辊轮（17）；传送辊轮（17）的一端通过传动链和链轮相互连接；所述的浸没笼（8）的顶部装有传送电机（18）；传送电机（18）通过传动链和链轮与一个传送辊轮（17）端头连接。

4.根据权利要求2所述的一种铸铝件的淬火装置，其特征在于：所述的调节器（12）由调整板（19）和连接锁环（20）构成；所述的调整板（19）的中部呈中空状结构；调整板（19）的上端和下端分别螺纹连接有调整螺杆（21）；调整螺杆（21）上焊接有连接锁环（20）；调整板（19）上方的连接锁环（20）与传动座（1）活动连接；调整板（19）下方的连接锁环（20）与承载锁链（11）连接；当正向转动调整板（19）时，与其连接的调整螺杆（21）将会与调整板（19）发生相对转动，并且能够相互分离；当反向转动调整板（19）时，与其连接的调整螺杆（21）将会与调整板（19）发生相对转动，并且能够相互靠拢。

5.根据权利要求1所述的一种铸铝件的淬火装置，其特征在于：所述的传动辊轮（2）上方对称设置有导向板（22）；导向板（22）通过连接支架与传动座（1）固定连接；导向板（22）的两端端头之间均呈“八”字形结构。

6.根据权利要求1所述的一种铸铝件的淬火装置，其特征在于：所述的储料笼（3）由储料内笼（23）和储料外笼（24）构成；所述的储料外笼（24）的内部放置有储料内笼（23）；所述的储料外笼（24）呈框架型结构；储料外笼（24）的上端对称设置有多个吊耳（25）。

7.根据权利要求6所述的一种铸铝件的淬火装置，其特征在于：所述的储料内笼（23）由四组支撑柱（26）、支撑格栅板（27）和防护围板（28）构成；所述的四组支撑柱（26）呈对称设置；支撑柱（26）之间呈上下状焊接安装有多个支撑格栅板（27）；支撑格栅板（27）的四周焊接有防护围板（28）；防护围板（28）上均布有多个透水孔（29）。