[实用新型]一种耐热合金钢加工用丝锥

说明书

本实用新型涉及一种耐热合金钢加工用丝锥，包括切削刃部分、避空部分和夹持柄部分，避空部分设置在夹持柄部分的前端，切削刃部分设置在避空部分的前端，切削刃部分上设置有若干组呈螺牙形状的切削刃，相邻切削刃之间设置有螺旋槽，切削刃部分的前端设置有导向切削刃部分，其中，芯厚的直径为切削刃直径的0.5～0.6倍，切削刃部分的长度为切削刃直径的1～1.5倍，螺旋槽宽度为刃背宽度的1.2～1.6倍。本实用新型耐热合金钢加工用丝锥，通过切削刃部分的结构设置，可以有效提高螺孔加工精度和品质，提高螺孔加工效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及金属切削用刀具技术领域，尤其涉及一种耐热合金钢加工用丝锥。

背景技术

耐热合金钢材料具有耐高湿、抗热交形能力强的特性，广泛应用于涡轮增压器壳体、燃气轮机部件等产品的制造。耐热合金钢材料具有硬度高、韧性强、红硬性好的难切削特性，目前此类材料的螺孔切削加工，大多数是使用高速钢材质的常规丝锥，此类丝锥在使用时容易出现扭断现象，加工出的螺孔螺牙粗糙、毛刺大且丝锥磨损快，使螺孔精度难以保证，加工速度慢，生产效率低下。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种耐热合金钢加工用丝锥，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种耐热合金钢加工用丝锥。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种耐热合金钢加工用丝锥，包括切削刃部分、避空部分和夹持柄部分，避空部分设置在夹持柄部分的前端，切削刃部分设置在避空部分的前端，切削刃部分上设置有若干组呈螺牙形状的切削刃，相邻切削刃之间设置有螺旋槽，切削刃部分的前端设置有导向切削刃部分，其中，芯厚的直径为切削刃直径的0.5～0.6倍，切削刃部分的长度为切削刃直径的1～1.5倍，螺旋槽宽度为刃背宽度的1.2～1.6倍。

作为本实用新型的进一步改进，切削刃和螺旋槽的数量至少为3组。

作为本实用新型的进一步改进，螺旋槽的螺旋角为18～22度，槽前角为8～12度。

作为本实用新型的进一步改进，切削刃部分的切削刃后角为5～7度。

作为本实用新型的进一步改进，导向切削刃部分的导向切削刃角为15～20度。

作为本实用新型的进一步改进，切削刃部分和避空部分均为硬质合金结构设置，切削刃部分的外表面涂覆有AlTiN涂层。

作为本实用新型的进一步改进，切削刃部分、避空部分和夹持柄部分一体成型。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型耐热合金钢加工用丝锥，通过切削刃部分的结构设置，可以有效提高螺孔加工精度和品质，提高螺孔加工效率，降低生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种耐热合金钢加工用丝锥的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1中切削刃部分的结构示意图；

图4是图3关于A-A的剖面结构示意图。