[实用新型]一种钻头刀头烧结石墨模具

说明书

本实用新型公开了一种钻头刀头烧结石墨模具，具体涉及石墨模具领域，包括两个边板、两个端板和一个中间隔板，两个边板和两个端板首尾相连围成矩形框体，所述中间隔板设置于矩形框状内侧中部且与边板平行设置，将矩形框体内侧包围的腔体平均分成两个压板放置仓，每个所述压板放置仓内部均放置有多个凹面模具、凸面模具、下压头和上压头，多个所述凹面模具与凸面模具交替间隔设置。本实用新型通过设置凹面模具和凸面模具，改变刀头生坯的排布方式，在石墨模具的同等面积内，相比现有技术中的排布方式，本实用新型能够提高凹面模具的厚度，且凸面模具因为其向外侧凸起的曲面，强度较高，因此延长了模具的使用寿命，且能够加工更多的刀头。

技术领域

本实用新型实施例涉及石墨模具领域，具体涉及一种钻头刀头烧结石墨模具。

背景技术

在现有的石墨模具制造中，普通扇形模具采取金刚石刀头侧压模式，模具扇形的弧度由上下压头控制，扇的角度由边板和中板控制，整个石墨模具基本上由多个石墨块组成方形，制造工艺简单，加工容易，进行制造时，将整个石墨模具放入钢模中，将刀头生坯放置于模腔内，再安装上压头，即可采用热压机进行高温压制，脱模后得到成型刀头。

但是现有的扇形刀头模具中，固定刀头生坯的是刀头生坯上下位置的压头和前后两侧的中间板，由于扇形刀头的弧形形状，因此，中间板的截面也设置为弧形，为了更多的在同等面积内生产更多的刀头，更多的利用石墨模具的空间，一般中间板之间形成的模腔都是沿一个方向均匀分布的，且中间板的厚度较薄，为凹面结构，因此在热压成型时受压力容易破损，不易安装和拆卸，在高温加工时容易发生断裂。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种钻头刀头烧结石墨模具，通过设置凹面模具和凸面模具，改变刀头生坯的排布方式，在石墨模具的同等面积内，相比现有技术中的排布方式，本实用新型能够提高凹面模具的厚度，且凸面模具因为其向外侧凸起的曲面，强度较高，因此延长了模具的使用寿命，且能够加工更多的刀头，以解决背景技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种钻头刀头烧结石墨模具，包括两个边板、两个端板和一个中间隔板，两个边板和两个端板首尾相连围成矩形框体，所述中间隔板设置于矩形框状内侧中部且与边板平行设置，将矩形框体内侧包围的腔体平均分成两个压板放置仓，每个所述压板放置仓内部均放置有多个凹面模具、凸面模具、下压头和上压头，多个所述凹面模具与凸面模具交替间隔设置，且凹面模具和凸面模具之间形成模腔，每个凸面模具与其相邻两侧的两个凹面模具之间形成的模腔关于凸面模具横向中心线对称设置；

每个模腔内均活动设有下压头和上压头，所述上压头和下压头之间放置有刀头生坯；

所述中间隔板包括上隔板和下隔板，所述上隔板设置于下隔板上方，且与两侧的上压头固定连接，所述上隔板底部两侧固定设有限位导杆，所述下隔板上表面两侧开设有限位导向槽，所述限位导杆与限位导向槽相配合。

进一步地，该钻头刀头横截面设置为扇形，所述凹面模具的前后两侧面分别与钻头刀头外弧面相配合，所述凸面模具的前后两侧面分别与钻头刀头内弧面相配合，靠近端板的凹面模具与端板相贴合的一个侧壁设置为平面。

进一步地，该钻头刀头纵截面设置为扇形，所述上压头下端面与钻头刀头上表面相配合，所述下压头上端面与钻头刀头下表面相配合。

进一步地，所述限位导杆设置为圆柱状，且底端设置为圆台状。

进一步地，所述凹面模具和凸面模具对应的边板内侧壁上设有磨损指示线框，所述磨损指示线框与凹面模具和凸面模具的侧壁形状、大小和位置均相同，所述磨损指示线框经雕刻而成。

进一步地，每个模腔内的下压头和上压头之间还可以设置有中间压头，此时的下压头下端面和上压头上端面设置为平面，下压头上端面和上压头下端面分别与钻头刀头上表面相配合，所述中间压头上下两端面分别与钻头刀头下表面相配合。