[实用新型]一种射流式絮凝剂混匀器

说明书

本实用新型公开了一种射流式絮凝剂混匀器，包括混匀器底座、步进电机、第一转轴、支撑座和环形限位槽，所述混匀器底座的顶端设有支撑座，且支撑座的底端与混匀器底座固定连接，并且支撑座一侧的混匀器底座顶部设有混匀筒，所述混匀筒的内部设有传动杆，且传动杆的一端延伸至支撑座的内部，并且支撑座下方的传动杆表面设有搅拌叶，所述搅拌叶的内壁与传动杆固定连接，且混匀筒一侧的支撑座外壁上设有限位机构，并且限位机构下方的混匀器底座底部设有输送箱。本实用新型不仅实现了混匀器对射流式絮凝剂高效快速的混匀，防止了粘稠状的絮凝剂堵塞混匀器出料口，而且提高了混匀器的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及混匀器技术领域，具体为一种射流式絮凝剂混匀器。

背景技术

絮凝剂具有较强的吸附、絮桥、凝聚沉淀等性能，广泛应用于工业物质的沉降添加剂，在对矿山开采尾矿处理时，为了加快尾矿内部沉降槽内矿浆的沉降效率，通常在沉降槽内加入射流式絮凝剂，现有的射流式絮凝剂混匀器在使用时仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类混匀器种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）现有的此类混匀器在使用时一般不便于对射流式絮凝剂高效快速的混匀，从而严重的影响了混匀器使用时的便利程度；

（2）现有的此类混匀器在使用时一般不便于防止粘稠状的絮凝剂堵塞混匀器出料口，从而大大的影响了混匀器使用时工作效率；

（3）现有的此类混匀器在使用时一般不便于混匀器稳定可靠的运行，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种射流式絮凝剂混匀器，以解决上述背景技术中提出混匀器不便于对射流式絮凝剂高效快速的混匀，防止粘稠状的絮凝剂堵塞混匀器出料口，不便于混匀器稳定可靠的运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射流式絮凝剂混匀器，包括混匀器底座、步进电机、第一转轴、支撑座和环形限位槽，所述混匀器底座的顶端设有支撑座，且支撑座的底端与混匀器底座固定连接，并且支撑座一侧的混匀器底座顶部设有混匀筒，所述混匀筒的内部设有传动杆，且传动杆的一端延伸至支撑座的内部，并且支撑座下方的传动杆表面设有搅拌叶，所述搅拌叶的内壁与传动杆固定连接，且混匀筒一侧的支撑座外壁上设有限位机构，并且限位机构下方的混匀器底座底部设有输送箱，所述输送箱的底端与混匀器底座固定连接，且输送箱上方的支撑座外壁上固定有控制面板。

优选的，所述支撑座的顶端设有驱动电机，且驱动电机的顶端与支撑座固定连接，并且驱动电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴上方的支撑座内部设有主驱动轮，且主驱动轮的底端与第二转轴固定连接，并且支撑座顶部远离主驱动轮的一端设有从驱动轮，所述从驱动轮的底端与传动杆固定连接，且从驱动轮的表面设有齿轮链，并且齿轮链的一端延伸至主驱动轮的表面，实现了混匀器对射流式絮凝剂高效快速的混匀。

优选的，所述混匀筒一侧的混匀器底座顶端固定有步进电机，且步进电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴的顶端固定有主动齿轮，所述主动齿轮一侧的混匀筒表面固定有从动齿轮，且混匀筒与从动齿轮相互啮合，提高了射流式絮凝剂的混均效果。

优选的，所述混匀筒下方的混匀器底座顶端设有环形限位槽，且环形限位槽的底端与混匀器底座固定连接，并且环形限位槽上方的混匀筒底端设有多组滚轮，滚轮的顶端与混匀筒底端相铰接，实现了滚轮结构的稳定连接。

优选的，所述输送箱的内部设有螺旋蛟龙，且螺旋蛟龙的两端皆与输送箱内壁相铰接，并且输送箱靠近支撑座的一端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有第三转轴，且第三转轴的一端与螺旋蛟龙固定连接，并且输送箱靠近伺服电机的一端固定有出料口，防止了粘稠状的絮凝剂堵塞混匀器出料口。