[实用新型]一种漏钢自动标记装置

说明书

本实用新型揭示了一种漏钢自动标记装置，其包括位于连续挤压机(4)后方的涡流探伤仪(3)以及与所述涡流探伤仪(3)通信连接的主机(2)，所述漏钢自动标记装置还包括位于所述涡流探伤仪(3)后方的自动喷涂装置(1)，所述自动喷涂装置(1)与所述主机(2)通信连接，所述连续挤压机(4)挤出的铝包钢(40)依次经过所述涡流探伤仪(3)和所述自动喷涂装置(1)，所述主机(2)根据接收到的涡流探伤仪(3)的信号，控制所述自动喷涂装置(1)向所述铝包钢(40)喷涂涂料，在漏钢位置做上标记，保证出现漏钢缺陷不放过的前提下，做到了连续生产，减少了二次开机带来的质量隐患，从而提高了效率，减少员工工作量。

技术领域

本实用新型涉及铝包钢生产技术，特别涉及一种漏钢自动标记装置。

背景技术

铝包钢是一种在钢铁材料上包一层铝的复合制品，通常为圆线，即圆钢丝表面包裹一层铝，亦称为铝包钢丝或铝包钢线。铝包钢广泛应用于制造OPGW光缆(也称光纤复合架空地线)，OPGW光缆是智能电网的核心组成部分，铝包钢的质量对OPGW的稳定运行具有至关重要的作用。OPGW光缆在运行过程中会遇到各种复杂环境，如果铝包钢存在漏钢的缺陷，经过雨水的锈蚀，再遭遇雷击，瞬间电流增大极易导致单丝断裂，影响电网的正常运行。所以铝包钢生产时需要对漏钢进行严格的检测。

现有技术中，铝包钢通常通过连续挤压技术进行生产，在连续挤压设备成型出铝包钢后，铝包钢被通入涡流探伤仪进行检测。涡流探伤是一种利用电磁感应原理，检测构件和金属材料表面缺陷的探伤方法。表面存在漏钢缺陷的铝包钢经过涡流探伤仪时会引起磁场的变化，从而能够检测到漏钢的缺陷，同时，涡流探伤仪与控制主机通信连接，能够将漏钢检测情况记录到主机内。然而，现有技术中检测到漏钢时，无法自动标记漏钢的位置，需要工作人员停机进行检查标记，每次停机检查到重新开机需要花10-20分钟时间，而且二次开机可能出现拉毛竹节等情况，降低了生产效率的同时还可能产生质量事故、浪费材料，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种漏钢自动标记装置，其能够在检测到漏钢后自动标记漏钢位置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提出了一种漏钢自动标记装置，其包括位于连续挤压机后方的涡流探伤仪以及与所述涡流探伤仪通信连接的主机，所述漏钢自动标记装置还包括位于所述涡流探伤仪后方的自动喷涂装置，所述自动喷涂装置与所述主机通信连接，所述连续挤压机挤出的铝包钢依次经过所述涡流探伤仪和所述自动喷涂装置，所述主机根据接收到的涡流探伤仪的信号，控制所述自动喷涂装置向所述铝包钢喷涂涂料。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：

所述自动喷涂装置包括自动喷枪、气源、连接于所述自动喷枪和所述气源之间的第一气路、设置于所述第一气路上的第一电磁阀以及与所述第一电磁阀和所述主机通信连接的PLC。

所述第一气路上还设置有空气过滤器和减压阀，所述气源提供的气体依次通过所述空气过滤器、减压阀和电磁阀后进入所述自动喷枪。

所述自动喷涂装置还包括涂料桶、连接于所述涂料桶和所述自动喷枪之间的涂料管、设置于所述涂料管上的涂料泵以及连接于所述涂料泵和所述气源之间的第二气路。

所述自动喷涂装置包括喷漆枪、气源以及连接于所述喷漆枪和所述气源之间的第一气路。

所述自动喷涂装置还包括驱动所述喷漆枪喷涂的气缸、连接于所述气缸和所述气源之间的第三气路、设置于所述第三气路上的第三电磁阀以及与所述第三电磁阀和所述主机通信连接的PLC。

所述气缸的活塞杆与所述喷漆枪的操控把手相对设置，所述活塞杆伸出时，能够压下所述操控把手。

所述气源为气泵或空气压缩机。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：