[实用新型]一种用于油田的油井旋液加药脱硫罐

说明书

本实用新型提供一种用于油田的油井旋液加药脱硫罐，包括罐体、旋液斗、挡液板、原油进口、原油出口、天然气体出口、加药口、安全阀；其中旋液斗、挡液板位于罐体内部，原油进口和加药口与旋液斗相连；主体罐体采用卧式筒体结构，属于压力容器；该装置具有气液旋流分离、加药、原油液相脱硫、存储等功能；该装置适用于含硫化氢油田井场，特别适用于在井场现场进行脱硫，节约药剂量，减少硫化氢对下级流程的腐蚀破坏，在实际生产应用中，具有很高的实用价值。

技术领域

本实用新型属于油田井口旋液加药脱硫罐技术领域，具体涉及一种用于油田的油井旋液加药脱硫罐。

背景技术

目前，油田生产中存在硫化氢的油井多数都要在井场进行加药处理，而加药的位置往往是在生产油井的井口处，药剂直接注入到管线内进行反应。而井口产液中往往存在是的气液两相流，气象中的硫化氢会大大消耗药剂，从而使得加药药剂量较大，而用于液相原油中的药剂使用占比例较小。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于油田的油井旋液加药脱硫罐。

本实用新型的技术方案是：一种用于油田的油井旋液加药脱硫罐，包括罐体、鞍座、天然气体出口、安全阀、压力表、原油进口、旋液斗、原油出口、挡液板、药剂注入口、排污口、冲砂口，所述的罐体为压力容器外壳，罐体下方安装有支撑鞍座，所述的天然气体出口、安全阀、压力表依次在罐体上部安装，所述的原油出口、排污口、冲砂口依次在罐体下部安装，所述的旋液斗位于罐体内部，所述的旋液斗呈锥形漏斗结构，其旋液斗的上部安装有原油进口，旋液斗下部是药剂注入口，药剂由底部注入原油在旋液斗经过分离，天然气从顶部分出，液相由底部进入罐体内，与注入的药剂进行混合；所述的挡液板位于罐体下端的中部，挡液板将罐体隔离为两部分，其中挡液板前端为旋液斗，旋液斗的液位需高于挡液板高度，保持挡液板前端加药部分液位高度。

所述的药剂注入口位于旋液斗下部，进口呈切向进入旋液斗内，注入位置低于挡液板高度 。

本实用新型的有益效果是：结构简单、使用药剂量少、针对气相、液相的不同而选择适当的脱硫剂，大大节约脱硫成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1为罐体、2为鞍座、3为天然气体出口、4为安全阀、5为压力表、6为原油进口、7为旋液斗、8为原油出口、9为挡液板、10为药剂注入口、11为排污口、12为冲砂口。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加全面，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种用于油田的油井旋液加药脱硫罐，包括罐体1、鞍座2、天然气体出口3、安全阀4、压力表5、原油进口6、旋液斗7、原油出口8、挡液板9、药剂注入口10、排污口11、冲砂口12，所述的罐体1为压力容器外壳，罐体1下方安装有支撑鞍座2，所述的天然气体出口3、安全阀4、压力表5 依次在罐体1上部安装，所述的原油出口8、排污口11、冲砂口12依次在罐体1下部安装，所述的旋液斗7位于罐体1内部，所述的旋液斗7呈锥形漏斗结构，其旋液斗7的上部安装有原油进口6，旋液斗7下部是药剂注入口10，药剂由底部注入原油在旋液斗7经过分离，天然气从顶部分出，液相由底部进入罐体1内，与注入的药剂进行混合；所述的挡液板9位于罐体1下端的中部，挡液板9将罐体1隔离为两部分，其中挡液板前端为旋液斗7，旋液斗7的液位需高于挡液板9高度，保持挡液板9前端加药部分液位高度。

所述的药剂注入口10位于旋液斗7下部，进口呈切向进入旋液斗7内，注入位置低于挡液板9高度。

天然气体出口 3进入罐体1内的原油，经过油水分离后，天然气由此出口排出；

安全阀4压力容器必备，保护压力容器在超压状态下泄放压力；