[实用新型]一种双层包覆PVC木塑型材及专用设备

说明书

本实用新型提供了一种双层包覆PVC木塑型材及专用设备，型材包括：PVC发泡木塑基材层；木纹膜，包覆在所述PVC发泡木塑基材层上；PCTG层，设置在所述木纹膜表面。包覆设备包括：机架；基材输送装置，设置在机架上；热压装置、放膜及压膜装置，均设置在机架、且位于基材输送装置上方，沿着基材输送装置的输送方向所述涂胶装置位于放膜及压膜装置前方；第二压膜装置，沿着基材输送装置的输送方向，所述第二压膜装置位于热压装置前方。本实用新型解决目前木塑型材共挤出技术生产的多层塑木型材表层依然是木塑或是塑料，具木质感差、表面处理工艺十分复杂的问题。

技术领域

本实用新型涉及木塑复合材料技术领域，特别涉及双层包覆PVC木塑型材及专用设备。

背景技术

木塑复合材料是作为实木材料或纯塑料的替代品而广泛应用于建筑产品、汽车、园林及室外设施等领域，发展迅速。

PVC木塑型材无毒，没有有害气体，是装饰的首选材料，还具有防水、抗酸碱腐蚀，是符合现代社会要求的绿色环保产品。既解决了保护森林，减少木材的用量，还可根据各种不同的功能要求，对木塑型材的配方，配套材料进行调整，以达到不同的物理、化学性能的要求。PVC木塑型材主要存在下列缺陷：一是耐磨性、耐候性、耐高温性均差，使用寿命短；二是减震消音效果差；三是木质感差、不美观，如果为了提高木质感，表面处理工艺十分复杂，并且批次不稳定；四是易褪色。

解决上述技术问题的方法有共挤出技术，多层塑木型材是将木塑芯层和木塑表层或是塑料表层结合在一起，其成型过程需在两个模具中完成，先成型后包覆，制备过程中在形成界面层时芯层物料的表层已处于冷却状态，且芯层和表层物料在模具中无相互压力作用，导致芯层和表层界面结合强度较差，且成型过程需两个设备，对螺杆的加工精度要求较高，费用成本较高，设备结构复杂。但是上述方法制作的多层塑木型材的表层依然是木塑或是塑料，还是不能彻底解决木质感差、表面处理工艺十分复杂。

实用新型内容

本实用新型提供双层包覆PVC木塑型材及专用设备，用以解决目前木塑型材共挤出技术生产的多层塑木型材表层依然是木塑或是塑料，具有木质感差、表面处理工艺十分复杂的技术问题。

一种双层包覆PVC木塑型材，包括：

PVC发泡木塑基材层；

木纹膜，包覆在所述PVC发泡木塑基材层上；

PCTG层，设置在所述木纹膜表面。

优选的，所述木纹膜为PET木纹膜。

优选的，所述木纹膜厚度为0.3mm-1cm。

优选的，所述PCTG层通过共挤涂覆在所述木纹膜上。

一种用于制备如上述任一项所述的双层包覆PVC木塑型材的专用设备，包括覆膜机，所述覆膜机用于将木纹膜包覆在所述PVC发泡木塑基材层上；

所述覆膜机包括：

机架；

基材输送装置，设置在所述机架上；

热压装置、放膜及压膜装置，均设置在所述机架、且位于基材输送装置上方，沿着基材输送装置的输送方向所述热压装置位于放膜及压膜装置前方；

第二压膜装置，沿着基材输送装置的输送方向，所述第二压膜装置位于位于热压装置前方。

优选的，所述第二压膜装置包括：

第一固定支架，后侧固定连接在所述机架上，所述第一固定支架顶端左侧设置U形块；

压杆，一端通过前后方向设置的转轴转动连接在所述U形块内顶端，所述转轴两端与U形块两侧转动连接；

两个竖直孔，同轴的设置在所述第一固定支架顶端及底端，且位于U形块右侧；