[实用新型]一种保温管及其金属外护套滚压成型设备

说明书

本实用新型公开了一种保温管及其金属外护套滚压成型设备，包括内管、外护壳、连接履带和出料口，所述内管的外壁固定有分割块，且分割块的外壁安置有外护壳，所述外护壳的内壁连接有聚氨酯保温层，外护壳的内壁设置有卷轴，且卷轴的两侧外壁安置有支架，所述支架的右侧固定有底座，且底座的上方内壁安置有滚压机构，所述连接履带连接于滚压机构的内壁一侧，且滚压机构的右侧下方安置有连接齿轮。该保温管及其金属外护套滚压成型设备设置有分割块，内管外壁被分割块分隔为四个部分，并且内管的外壁与聚氨酯保温层的内壁相贴合，使得内管和外护壳之间的空间被聚氨酯保温层填充，让聚氨酯保温层处于内管和外护壳之间，延长了保温管的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及保温管技术领域，具体为一种保温管及其金属外护套滚压成型设备。

背景技术

保温管一般用于石油、化工和供暖传输管道的外壁，主要是对传输的液体以及气体等进行隔绝保温。目前市场上的保温管内壁的保温层主要采用聚氨酯材料进行保温容易风化损坏，也有部分采用金属外护壳（3）进行防护，但其内部的保温层还存在风化的现象。

市场上的保温管及其金属外护套滚压成型设备在使用中，一般的保温管及其金属外护套滚压成型设备，在使用中，保温管内的保温层在风化损坏后，不能及时更换，只能将整体进行替换，造成浪费，同时在加工成型后，取料操作不便，容易造成操作者手部与装置之间发生安全事故，为此，我们提出一种保温管及其金属外护套滚压成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温管及其金属外护套滚压成型设备，以解决上述背景技术中提出的一般的保温管及其金属外护套滚压成型设备，在使用中，保温管内的保温层在风化损坏后，不能及时更换，只能将整体进行替换，造成浪费，同时在加工成型后，取料操作不便，容易造成操作者手部与装置之间发生安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温管，包括内管，所述内管的外壁固定有分割块，且分割块的外壁安置有外护壳，所述外护壳的内壁连接有聚氨酯保温层，所述分割块以内管呈对称状分布，且内管的外壁与聚氨酯保温层的内壁相贴合。

一种保温管的金属外护套滚压成型设备，包括外护壳、连接履带和出料口，所述外护壳的内壁设置有卷轴，且卷轴的两侧外壁安置有支架，所述支架的右侧固定有底座，且底座的上方内壁安置有滚压机构，所述连接履带连接于滚压机构的内壁一侧，且滚压机构的右侧下方安置有连接齿轮，所述连接齿轮的外壁设置有第一电机，所述切断机构安置于底座的中部上方，且底座的右侧上方内壁连接有传输轮组，所述传输轮组的外壁安置有收卷装置，所述出料口设置于收卷装置的右侧，所述传输轮组的外壁连接有侧轮，且侧轮的外壁开设有第二电机

优选的，所述支架的竖直中心线与卷轴的竖直中心线重合，且卷轴与支架之间为固定连接。

优选的，所述滚压机构的一侧外壁大小与连接履带的内壁大小吻合，且连接齿轮通过滚压机构与连接履带之间构成传动结构。

优选的，所述传输轮组的顶端与收卷装置的内壁相贴合，且收卷装置与底座之间为固定连接。

优选的，所述出料口的左侧呈斜面结构，且出料口左侧与收卷装置右侧相贴合。

优选的，所述传输轮组的一侧外壁大小与侧轮的外壁相贴合，且第二电机通过侧轮与传输轮组之间构成传动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保温管及其金属外护套滚压成型设备设置有分割块，内管外壁被分割块分隔为四个部分，并且内管的外壁与聚氨酯保温层的内壁相贴合，使得内管和外护壳之间的空间被聚氨酯保温层填充，让聚氨酯保温层处于内管和外护壳之间，不会被风化，延长了保温管的使用寿命；

聚氨酯保温层直接填充在外护壳与内管之间，通过分割块分隔的四个部分进行填充安置，可直接将聚氨酯保温层从外护壳与内管之间取出进行更换，并且四个部分的聚氨酯保温层互不影响使用，可分别进行拆卸调整和更换，提高了装置部件的利用率，防止部件使用浪费；