[实用新型]一种海参自动化加工装置

说明书

本发明公开了一种海参自动化加工装置，属于水产加工设备领域，本发明的装置包括：第一箱体，第一箱体内设用于放置烘干物且可旋转的烘干架组，烘干架组由设置在第一箱体上部的驱动电机驱动旋转，第一箱体内壁上由高至低依次排布有电热丝，第一箱体外设有循环管体，循环管体一端口与第一箱体上部腔室连通，循环管体另一端口连接循环加热箱，循环加热箱设于第一箱体外侧下部，循环加热箱一箱面与第一箱体内腔室连通且连通处设有金属网片，循环加热箱内均设有加热棒。本发明实现了均衡烘干箱内上下两端的烘干温度，降低烘干箱内存在的温度差，实现海参干燥均匀。

技术领域

本发明属于水产加工设备领域，具体涉及一种海参自动化加工装置。

背景技术

海参在进行加工过程中，为了便于海参加工储藏，需要对海参产品进行烘干作用处理，传统的海参烘干处理多对海参进行沥水后，通过加热烘干作用的方法进行海参水分蒸发作用；常用烘干箱对海参进行烘干加工，烘箱烘干由于不受时间、天气和环境条件的影响，且干燥效率高，可实现大批量工业化生产，但是现有烘干箱在工作过程中，由于热气上升较快，这样烘干箱的上下端两处易存在温差，不利于海参的干燥均匀度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种均衡烘干箱内上下两端的烘干温度，降低烘干箱内存在的温度差，实现海参干燥均匀的一种海参自动化加工装置。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种海参自动化加工装置，包括：第一箱体，第一箱体内设用于放置烘干物且可旋转的烘干架组，烘干架组由设置在第一箱体上部的驱动电机驱动旋转，第一箱体内壁上由高至低依次排布有电热丝，第一箱体外设有循环管体，循环管体一端口与第一箱体上部腔室连通，循环管体另一端口连接循环加热箱，循环加热箱设于第一箱体外侧下部，循环加热箱一箱面与第一箱体内腔室连通且连通处设有金属网片，循环加热箱内均设有加热棒。本发明通过在作为烘干箱的第一箱体内壁上由高至低依次布设电热丝的方式，相较于现有技术底部加热或上部加热烘干的方式，本申请侧烘干架组侧方起到烘干，这样可降低第一箱体底部与上部的温度差，克服现有烘干装置由于底部热气上升过快导致热气大量在烘干设备上部聚集而出现上下部温差过大的问题，为进一步缩小温差，本申请通过循环管体收集第一箱体上部聚集的热气，使其通过循环管体进入第一箱体底部形成气流循环流动，并设置循环加热箱对循环管体内的热气流进行加热，避免气流在循环管体内流动过程中热量损失过大导致其进入第一箱体内底部的温度损失较大。

可选的，第一箱体内底部设有水平设置的隔水板，隔水板与第一箱体内底面形成隔水腔，隔水腔侧方的第一箱体侧壁连接有排水管，隔水板表面均布第一透水孔。隔水板的设置是第一箱体底部形成隔水腔，在海参烘干过程中多余水体可通过隔水板上的第一透水孔流入隔水腔内并由排水管排出，提高烘干效率，避免第一箱体内湿度过大，为避免热气流从排水管处排出过多可在排水管中塞填棉花或棉板来减小热量流失。

可选的，烘干架组包括与驱动电机连接的转动主轴，第一箱体内的转动主轴上同轴连接烘干托盘，烘干托盘外侧设有与转动主轴轴线平行的支撑副杆，支撑副杆上下端分别通过水平设置的连接杆与转动主轴连接，烘干托盘底面设有支撑底板，支撑底板与支撑副杆连接。在转动主轴上安装烘干托盘的方式有效扩大烘干面积，可在转动主轴上设置多个烘干托盘有效利用烘干空间，海参在烘干托盘上可能会因重力原因导致烘干托盘侧边下垂，为此通过设置支撑副杆和支撑底板对烘干托盘侧边底面承托，保持烘干托盘稳定，在烘干过程中驱动电机带动转动主轴旋转进而带动烘干托盘旋转，利于提高海参与热气流的接触量，提高烘干效率。

可选的，转动主轴与第一箱体连接处设置有轴承圈，转动主轴与水平设置的连接杆连接处设有连接套体，连接套体开设有与转动主轴装配的装配插孔，连接套体和转动主轴之间为固定连接，连接套体外侧面与水平设置的连接杆连接，连接套体的设置用于提高转动主轴与水平设置的连接杆的连接稳定性，连接套体与转动主轴之间应是固定连接，具体可采用焊接方式实现，当然还可选用其他方式例如过盈装配。