[实用新型]一种瓷绝缘子注浆成型装置

说明书

本实用新型提供一种瓷绝缘子注浆成型装置，涉及电力附件加工领域，包括注浆工作台，所述注浆工作台尾端底部栓接固定有主气站，所述注浆工作台的首端顶部设有激光计数器，所述激光计数器的一侧竖直固定有原料存储仓和增压出料仓，且原料存储仓和增压出料仓之间通过管道连接，所述激光计数器的另一侧设有静分型模，所述静分型模的中部和注浆工作台首端一侧嵌合有注料泵，所述静分型模远离激光计数器的一侧远端平行设有动分型模，在需要制造不同大小的瓷绝缘子的时候，通过拆装组件将静分型模和动分型模拆除，换装不同尺寸注浆腔体，实现一机多用，同时采用中心对称的泄压通道，原料浆充分的填充进注浆腔体之中，保证坯料成型的完整度。

技术领域

本实用新型涉及电力附件加工领域，尤其涉及一种瓷绝缘子注浆成型装置。

背景技术

根据专利号为CN209312510U，一种电瓷绝缘子烘烧成型模具，包括左合模、右合模、造型槽、成型内壁、锁紧孔、注浆孔、热交换孔、模具底座、吊环、固定锁紧螺栓、以及封孔螺栓等部件。本实用新型要点在于采用钨合金材质作为模具的各个组成部件，钨合金熔点为3410±20℃，电瓷绝缘子烘烧成型温度再1200℃左右，利用钨合金高熔点的特点防止模具变形，保证产品质量的同时可以重复利用，采用烘烧成型缩短成型时间，热交换孔的设计，加快模具内部的热量交换，缩短加热时间和冷却时间，提升生产效率的同时增强产品的机械性能，提升产品质量。热交换孔的设计，加快模具内部的热量交换，缩短加热时间和冷却时间。

现有的瓷绝缘子在注浆成型的时候，大多还是采用双合模重力自然注浆操作，注浆的时候，由于压力不足，注浆的之后，注浆腔体内部的原料流动存在流动不完全的情况，导致成品会出现一定的残缺。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓷绝缘子注浆成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种瓷绝缘子注浆成型装置，包括注浆工作台，所述注浆工作台尾端底部栓接固定有主气站，所述注浆工作台的首端顶部设有激光计数器，所述激光计数器的一侧竖直固定有原料存储仓和增压出料仓，且原料存储仓和增压出料仓之间通过管道连接，所述激光计数器的另一侧设有静分型模，所述静分型模的中部和注浆工作台首端一侧嵌合有注料泵，所述静分型模远离激光计数器的一侧远端平行设有动分型模，且动分型模和静分型模的四个拐角位置嵌合有导向轴和拆装组件，所述动分型模的一侧顶部设有注油泵，且动分型模的一侧表面中部水平嵌合有伸缩缸体，所述静分型模的顶部竖直栓接固定有增压泵。

优选的，所述动分型模包括模具主体，所述模具主体的中部开设有注浆腔体，所述注浆腔体的两侧中心对称开设有泄压通道，所述模具主体的对角线的两个拐角位置开设有注浆通道。

优选的，所述拆装组件和动分型模以及静分型模的接触面位置贴合有拆装法兰，所述拆装法兰中心同轴线位置嵌合有限位芯轴，所述拆装法兰的表面中部嵌合有手拧横担，且手拧横担和限位芯轴之间套接，所述拆装法兰的表面边缘均匀开设有锁紧通孔。

优选的，所述动分型模和静分型模的底部和注浆工作台的接触位置均采用燕尾槽滑动连接，且静分型模和注浆工作台的燕尾槽连接侧面嵌合有锁紧螺栓。

优选的，所述注浆通道和注浆腔体之间相互连通，且注浆通道的端部和增压出料仓的注料泵端头相互连接，且注浆通道的顶部开设有通孔和增压泵之间相互接通。

优选的，所述手拧横担的表面等间距开设有三个通孔，通孔孔径和限位芯轴的直径相互配合，呈间隙配合，且限位芯轴的圆柱面均匀开设有通孔。

有益效果

本实用新型中，在需要制造不同大小的瓷绝缘子的时候，通过拆装组件将静分型模和动分型模拆除，换装不同尺寸注浆腔体，可以实现一机多用，同时采用中心对称的泄压通道，可以保证在注浆过程中，原料浆充分的填充进注浆腔体之中，保证坯料成型的完整度。

附图说明