[实用新型]一种硅砂生产用研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种硅砂生产用研磨装置，属于研磨装置技术领域，具有双工位研磨特性，可提高工作效率，包括立架，研磨舱，下料座，转动式研磨杆，研磨辊，所述立架的顶端焊接有研磨舱，所述立架的左侧通过焊板安装有双轴马达，且在所述双轴马达的传动轴左右两端头上分别通过带轮安装有外传送带和内传送带，所述研磨舱的顶部焊接有进料座，所述进料座内焊接有分隔板，所述分隔板的底端焊接有分隔座，采用双式研磨区域可减轻每一个研磨区域的劳动强度，同时双位工研磨区还可以提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种硅砂生产用研磨装置。

背景技术

硅砂又名二氧化硅或石英砂。是以石英为主要矿物成分、粒径在0.020mm-3.350mm的耐火颗粒物，根据开采和加工方法的不同分为人工硅砂及水洗砂、擦洗砂、精选(浮选)砂等天然硅砂。硅砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO₂，硅砂的颜色为乳白色或无色半透明状，制粉而成的硅砂料为玻璃制造时所应用的一种强硬性添加物。

现有的硅砂制粉用的研座装置，多为一个进料口，且进料后的硅砂多采用单工位式的研磨机构将它们挤压成粉，且硅砂进料后位于单工位研磨机构上因单工位进料比较集中的原因，研磨时集中下料状态的硅砂石料易在研磨区出现卡位，停机维护时影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的不足，而提出一种多工位式的硅砂生产用研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硅砂生产用研磨装置，包括立架，研磨舱，下料座，转动式研磨杆，研磨辊，所述立架的顶端焊接有研磨舱，所述立架的左侧通过焊板安装有双轴马达，且在所述双轴马达的传动轴左右两端头上分别通过带轮安装有外传送带和内传送带，所述研磨舱的顶部焊接有进料座，所述进料座内焊接有分隔板，所述分隔板的底端焊接有分隔座，所述分隔座的中部穿装有轴承，所述分隔座的左右两端面均还设置有一圈第一磨轨；

所述研磨舱的左右两端均镶嵌有第二轴承，所述第二轴承之间配合有转轴，所述转轴的左端头通过带轮经传送带传动连接于所述双轴马达的左侧传动轴轴段上，所述转轴的左右两端分别通过轴键固定有研磨辊，所述研磨辊的内端面设置有第二磨轨，所述分隔座通过第一轴承穿装在所述转轴上，且左右两处所述的研磨辊对称设置于所述分隔座的两侧，且所述第一磨轨和所述第二磨轨之间留有零点五毫米的间隙；

所述下料座安装在所述研磨舱的底侧，且所述下料座顶部开设有与所述研磨舱相通的下料口，所述研磨舱的底侧开设有用于最终向下排料的排料口，所述下料座的后侧贯穿有转动式研磨杆，所述转动式研磨杆的左侧伸出段通过带轮连接在所述内传送带上，所述转动式研磨杆的右端头通过轴承座固定于立架的右侧结构板上，所述下料座的前侧贯穿有固定式研磨杆，且所述固定式研磨杆的右端头向外伸出并通过固定座固定于立架的右侧结构板上，所述转动式研磨杆与所述固定式研磨杆之间留有零点三毫米的间隙。

作为优选的，所述分隔板焊接于所述进料座的中部，将所述进料座分成左右两个进料区域。

作为优选的，所述分隔座的左右两端面均采用斜台结构设置，所述研磨辊的内端头亦采用斜台结构设计。

作为优选的，所述转动式研磨杆和所述固定式研磨杆正位于所述分隔座的底侧，所述转动式研磨杆受内传送带和轴承座的固定方式可旋转动作，所述固定式研磨杆受固定座右侧固定的方式为固定式安装。

作为优选的，所述下料座为棱形结构腔，其底部所述的排料口为内下收口式设置。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：