[实用新型]一种防缺胶的改进型注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种防缺胶的改进型注塑模具，属于模具注塑领域，一种防缺胶的改进型注塑模具，包括底座，底座的上端固定连接有一对滑杆，滑杆的上端均滑动连接有主滑块，一对主滑块之间固定连接有固定块，固定块的下端固定连接有上压板，上压板的外端滑动连接有滑动环，固定块的上端开凿有注塑口，注塑口贯穿固定块至上压板的底端，底座的上端开凿有压槽，压槽位于一对滑杆之间，压槽的底端壁开凿有一对放置槽，放置槽内部均放置有模具框，模具框的下侧设有顶板，顶板的上端固定连接有一对顶块，可以实现对模具内部注塑时将内部空气排出，有效的降低气泡对成型塑料产品缺胶或者出现空心情况。

技术领域

本实用新型涉及模具注塑领域，更具体地说，涉及一种防缺胶的改进型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成，它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

注塑模具广泛的应用于塑料产品加工行业，注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品，而现有的注塑模具的型腔在浇注的时候均是空腔，当热熔状态的胶进入型腔后会因为型腔内的空气而形成气泡，导致最终成型的塑料产品缺胶或者出现空心等情况。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防缺胶的改进型注塑模具，它可以实现对模具内部注塑时将内部空气排出，有效的降低气泡对成型塑料产品缺胶或者出现空心情况。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种防缺胶的改进型注塑模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有一对滑杆，所述滑杆的上端均滑动连接有主滑块，一对所述主滑块之间固定连接有固定块，所述固定块的下端固定连接有上压板，所述上压板的外端滑动连接有滑动环，所述固定块的上端开凿有注塑口，所述注塑口贯穿固定块至上压板的底端，所述底座的上端开凿有压槽，所述压槽位于一对滑杆之间，所述压槽的底端壁开凿有一对放置槽，所述放置槽内部均放置有模具框，所述模具框的下侧设有顶板，所述顶板的上端固定连接有一对顶块，所述顶块的上端与模具框的底端相对应，所述顶板的上端固定连接有一对顶杆，所述顶杆上端贯穿压槽的底端，一对所述压槽位于模具框的两侧，所述压槽的下侧开凿有活动腔，所述顶板位于活动腔内，所述顶板的下端与活动腔底端壁之间固定连接一对弹性伸缩杆，可以实现对模具内部注塑时将内部空气排出，有效的降低气泡对成型塑料产品缺胶或者出现空心情况。

进一步的，一对所述滑杆的上端均固定连接有限位环，所述限位环的底端与滑杆的底端均固定连接有缓冲垫，防止主滑块与底座之间产生较大冲击力导致主滑块损坏。

进一步的，所述滑动环的底端固定连接有密封垫，所述滑动环由耐高温材质制成，使塑胶在滑动环的内部，防止塑料泄漏。