[实用新型]一种无料头注射成型模具

说明书

本实用新型涉及一种无料头注射成型模具，包括底座、下模板、上模板、隔热板、冷却板、上模靠板、定位杯、注料控制装置，冷却板与上模靠板之间形成有流料腔，下模板与上模板之间形成有用于压制断路器壳体的模型腔，注料控制装置包括第一流腔密封板、第二流腔密封板、液压油缸、流道套管、流道切刀柱、注料刀柱、胶口套，第一流腔密封板与第二流腔密封板之间形成有流料通道，所述的流道套管依次穿过冷却板、隔热板、上模板且与模型腔相连通，所述的流道切刀柱的上端穿过第一流腔密封板且与流料通道相连通。本实用新型具有结构简单、性能稳定可靠、生产效率高、能有效降低断路器壳体生产成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及低压断路器技术领域，具体涉及一种无料头注射成型模具。

背景技术

目前，在低压断路器技术领域中，断路器壳体是低压断路器重要的组成部分，断路器壳体常常采用SMC材质或BMC材质模压成型，采用模压成型的SMC、BMC制品具有优良的机械性能、机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性。然而,现有的用于断路器壳体的注射成型模具的结构设计不合理，该注射成型模具容易产生料头，容易浪费大量的SMC、BMC材料，增加了生产成本。因此，设计一种无料头注射成型模具是十分必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、生产效率高、能有效降低断路器壳体生产成本的无料头注射成型模具。

为实现上述目的，本实用新型采用一种无料头注射成型模具，包括底座、设置在底座上的下模板、对应下模板的正上方处活动设置在底座的导向柱上的上模板、设置在上模板上的隔热板、设置在隔热板上的冷却板、设置在冷却板上的上模靠板、设置在上模靠板上的定位杯、注料控制装置，所述的冷却板与上模靠板之间形成有流料腔，所述的下模板与上模板之间形成有用于压制断路器壳体的模型腔，所述的注料控制装置包括设置在流料腔内的第一流腔密封板、设置在第一流腔密封板上的第二流腔密封板、设置在第二流腔密封板上的液压油缸、流道套管、设置在流道套管内的流道切刀柱、设置在流道切刀柱内且与液压油缸的夹头联动配合的注料刀柱、连接在第二流腔密封板与定位杯之间的胶口套，所述的第一流腔密封板与第二流腔密封板之间形成有流料通道，所述的流道套管依次穿过冷却板、隔热板、上模板且与模型腔相连通，所述的流道切刀柱的上端穿过第一流腔密封板且与流料通道相连通。

上述结构的有益效果是：该注射成型模具上设置有注料控制装置，注料控制装置可精准控制流料通道内的注射料，从而模型腔内不会有多余的注射料，从而可实现该注射成型模具的无料头的功能，有利于节省注射料，从而能有效降低断路器壳体的生产成本。在工作时，液压泵控制液压油缸，液压油缸可打开、调节、关闭流料通道内的流量，避免模型腔中的注射料过多，避免模型腔内产生料头，从而该注射成型模具具有结构简单、性能稳定可靠、生产效率高、能有效降低断路器壳体生产成本的优点。

特别地，所述的流道套管与流道切刀柱之间、流道套管与上模板之间均设置有密封圈。密封圈可起到密封作用，有利于提高该注射成型模具的密封效果。

特别地，所述的冷却板上设置有多个冷却水通道。在冷却板上设置有冷却水通道，有利于增强该注射成型模具的散热效果。

特别地，所述的底座内设置有去毛刺装置，该去毛刺装置包括活动设置在底座内的导向杆上的推板、与推板联动设置的顶板、多个设置在顶板上的顶针，所述的多个顶针的上端分别穿过下模板且可延伸的模型腔内，且各顶针的上端随顶板动作且可穿插在模型腔内。在底座内设置有去毛刺装置，驱动机构驱动推板，推板带动顶板动作，顶板带动顶针动作，顶针可在断路器壳体的通孔内往复穿插，从而可实现自动去毛刺的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例分解图。

图2为本实用新型实施例去掉底座后的立体图。

具体实施方式