[实用新型]晶棒自动加工装置

说明书

本实用新型提供了一种晶棒自动加工装置，该装置包括：切断装置、传送装置、打标装置、性能检测装置和切方装置；切断装置用于将毛棒切断成多个圆棒，并对每个圆棒均输入对应的标记信息；传送装置用于依次传送各圆棒；打标装置用于获取每个圆棒的标记信息，并根据标记信息对对应的圆棒进行打标；性能检测装置用于对每个圆棒进行性能检测；切方装置用于对打标后且性能检测合格的圆棒进行切方。本实用新型中，整个加工过程实现了自动控制，无需人工参与，节省了大量的人力，提高了加工效率，并且，切断装置对毛棒切断时能够使得圆棒的长度满足需求设计，保证了方棒的质量。

技术领域

本实用新型涉及硅棒加工制造技术领域，具体而言，涉及一种晶棒自动加工装置。

背景技术

从单晶环节拉制的单晶硅棒到最终的太阳能电池组件，工艺环节中的其中一个是将单晶拉制的圆柱形毛棒加工成一定规格尺寸的方棒，这个环节为机加工艺，具体包括：切断、切方和抛光。

具体工艺为：人力将毛棒放置到切断机上，切成一段段短圆棒，然后工作人员通过运输小车将短圆棒运输至其他工作区域，以对各短圆棒进行检测等其他处理。然后，由工作人员将短圆棒通过运输小车推到切方设备跟前，把圆棒抱到切方设备上料台上进行切方，切方后再由工作人员抱下放到方棒小车上送入后续抛光环节。由此可以看出，整个工艺存在大量的人工作业，并且，为了使工作人员易于抱圆棒，在切断时只能切成一些相对短的圆棒以降低单根圆棒重量，这使得圆棒数量大幅增加，进而导致人力劳动强度大幅度增加，同时在后续的切片时短圆棒需要拼接，拼接会使切片成品数量减少，造成了极大的人力浪费和产量损失。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种晶棒自动加工装置，旨在解决现有技术中将毛棒加工成方棒时人工工作量大的问题。

本实用新型提出了一种晶棒自动加工装置，该装置包括：切断装置、传送装置、打标装置、性能检测装置和切方装置；其中，切断装置用于将毛棒切断成多个圆棒，并对每个圆棒均输入对应的标记信息；传送装置用于依次传送各圆棒；打标装置用于获取每个圆棒的标记信息，并根据标记信息对对应的圆棒进行打标；性能检测装置用于对每个圆棒进行性能检测；切方装置用于对打标后且性能检测合格的圆棒进行切方。

进一步地，上述晶棒自动加工装置中，打标装置、性能检测装置和切方装置沿圆棒的传送方向由后向前依次设置。

进一步地，上述晶棒自动加工装置还包括：控制系统；其中，控制系统与切断装置和打标装置均电性连接，用于接收每个圆棒输入的标记信息，并对每个圆棒进行跟踪，以及在任一圆棒对应于打标装置处时向打标装置发送该圆棒的标记信息。

进一步地，上述晶棒自动加工装置还包括：多个位置检测装置；其中，各位置检测装置间隔地设置于传送装置且置于切断装置与打标装置之间，每个位置检测装置均用于检测每个圆棒在传送过程中的位置信息；控制系统与各位置检测装置均电性连接，用于接收每个圆棒的位置信息，并根据每个圆棒的标记信息和每个圆棒的位置信息对每个圆棒进行跟踪。

进一步地，上述晶棒自动加工装置中，切断装置包括：切断机、输送装置和输入装置；其中，切断机用于接收毛棒，并将毛棒切断成多个圆棒；输送装置用于将各圆棒依次输送至传送装置；输入装置用于输入每个放置于传送装置的圆棒的标记信息，标记信息包括：晶体编码信息和初始位置信息；控制系统还与输入装置电性连接，用于将每个圆棒的晶体编码信息和初始位置信息进行绑定，并在每个圆棒的传送过程中对圆棒的位置信息进行更新。

进一步地，上述晶棒自动加工装置中，切断装置为至少两个，各切断装置沿圆棒的传送方向并列设置，并且，各切断装置均置于打标装置之前。

进一步地，上述晶棒自动加工装置中，打标装置包括：打标机；其中，打标机与控制系统电性连接，用于将控制系统发送的圆棒的标记信息中与打标码相关的信息生成打标码，并将打标码打印至对应的圆棒。