[实用新型]一种塑料挤压造粒模头

说明书

本专利提供了一种塑料挤压造粒模头，所述耐用型塑料挤压造粒模头包括第一球头、第二球头，所述第一球头设有第一漏孔，所述第二球头设有第二漏孔，所述第一球头、第二球头均为半球形壳体，所述第二球头的内壁贴合所述第一球头的外壁。有益效果：半球状的球头出料代替了平面的漏孔出料，本模头的出料量、出料速率大大的增加。

技术领域

本专利申请涉及塑料生产机械，尤其涉及一种塑料挤压造粒模头。

背景技术

现有的塑料造粒装置普遍的效率不高，原因是出料模头多为平面结构。因此需要提供一种技术方案来解决这样的技术问题。

发明内容

本实用提供了一种塑料挤压造粒模头，本模头的出料量、出料速率大大的增加。

本实用提供了下述技术方案：一种塑料挤压造粒模头，所述塑料挤压造粒模头包括第一球头1、第二球头2，所述第一球头1设有第一漏孔3，所述第二球头2设有第二漏孔4，所述第一球头1、第二球头2均为半球形壳体，所述第二球头2的内壁贴合所述第一球头1的外壁，所述第一漏孔3的孔位与所述第二漏孔4的孔位可对应一致，所述第二球头2的圆边缘固定连接有齿轮环5，所述第一球头1的边缘延伸方向固定连接有圆柱筒9，所述圆柱筒9的外壁贴合所述齿轮环5的内圆柱壁，电机6的电机轴固定连接有齿轮柱7，所述齿轮环5的一端固定连接有止动环8，所述齿轮柱7与所述齿轮环5啮合，所述止动环8对所述齿轮柱7形成限位，所述第一漏孔3呈放射状环阵分布，所述齿轮柱7设有凹槽，在所述凹槽中设有滚珠11，所述滚珠11位于所述齿轮柱7、止动环8之间。所述圆柱筒9的内壁设有内螺纹10。

本实用的有益效果：第一球头1和第二球头2产生相对的旋转。圆柱筒9通过内螺纹10连接挤压机，圆柱筒9接受挤压机的熔融状态的塑料，当第一漏孔3与第二漏孔4重合时物料被挤出第二球头2外，当第二球头2继续旋转错开时出料通道被封堵，当再次旋转第二球头2时，第一漏孔3、第二漏孔4位置重合后又开始挤出颗粒，如此断断续续的颗粒从球状的模头挤出，在室外冷却至固态。半球状的球头出料代替了平面的漏孔出料，本模头的出料量、出料速率大大的增加。将滑动摩擦转化为滚动摩擦，大大的降低了齿轮柱7的磨损。提高了耐用性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种塑料挤压造粒模头的结构示意图。

图2是所述图1中第一球头1的平面图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例对本实用作进一步描述。

图1、2中：第一球头1、第二球头2、第一漏孔3、第二漏孔4、齿轮环5、电机6、齿轮柱7、止动环8、圆柱筒9、内螺纹10、滚珠11。

一种塑料挤压造粒模头，所述塑料挤压造粒模头包括第一球头1、第二球头2，所述第一球头1设有第一漏孔3，所述第二球头2设有第二漏孔4，所述第一球头1、第二球头2均为半球形壳体，所述第二球头2的内壁贴合所述第一球头1的外壁，所述第一漏孔3的孔位与所述第二漏孔4的孔位可对应一致，所述第二球头2的圆边缘固定连接有齿轮环5，所述第一球头1的边缘延伸方向固定连接有圆柱筒9，所述圆柱筒9的外壁贴合所述齿轮环5的内圆柱壁，电机6的电机轴固定连接有齿轮柱7，所述齿轮环5的一端固定连接有止动环8，所述齿轮柱7与所述齿轮环5啮合，所述止动环8对所述齿轮柱7形成限位，所述第一漏孔3呈放射状环阵分布，所述齿轮柱7设有凹槽，在所述凹槽中设有滚珠11，所述滚珠11位于所述齿轮柱7、止动环8之间。在止动环8对齿轮环5进行限位的过程中，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，大大的降低了齿轮柱7的磨损。提高了耐用性。

所述圆柱筒9的内壁设有内螺纹10。

工作原理：电机6通过电机座与所述圆柱筒9固定连接，电机6的电机轴一端固定连接有齿轮柱7，电机带动齿轮柱7作高速旋转运动。由于齿轮柱7与齿轮环5啮合，齿轮柱7与所述齿轮环5构成减速齿轮组。从电机输出的齿轮柱7的转速是非常快的，由于齿轮环5的外壁直径远远大于齿轮柱7的直径，从而在齿轮环5处得到减速，较为适宜的转速带动第一球头1和第二球头2产生相对的旋转。圆柱筒9通过内螺纹10连接挤压机，圆柱筒9接受挤压机的熔融状态的塑料，当第一漏孔3与第二漏孔4重合时物料被挤出第二球头2外，当第二球头2继续旋转错开时出料通道被封堵，当再次旋转第二球头2时，第一漏孔3、第二漏孔4位置重合后又开始挤出颗粒，如此断断续续的颗粒从球状的模头挤出，在室外冷却至固态。